近日，貴州航天林泉電機有限公司16臺自動化設(shè)備投用梨脖，標(biāo)志著林泉電機在走向智能化厦绪、信息化的生產(chǎn)模式上更進一步。按照計劃谎跨，到2020年，該公司投用的智能化設(shè)備將達(dá)100余套垃杖，自動化覆蓋率達(dá)60%男杈，產(chǎn)能提升50%。

林泉電機是有著53年歷史的軍工企業(yè)调俘，主要從事精密微特電機伶棒、二次電源、伺服控制系統(tǒng)彩库、小型遙測產(chǎn)品的科研生產(chǎn)肤无。由于產(chǎn)品具有多品種先蒋、小批量的特點，質(zhì)量的一致性宛渐、合格率等成為制約企業(yè)快速發(fā)展的瓶頸竞漾。

2017年9月，在貴陽高新區(qū)的推動下窥翩，林泉電機以大數(shù)據(jù)技術(shù)創(chuàng)新運用為基礎(chǔ)业岁，實施“千企改造”工程，將電機制造自動化與生產(chǎn)管理信息化進行融合寇蚊，改變手工作坊式的制造模式笔时，解決質(zhì)量不一、效率低下兩大“痛點”厕斩。

“我們先后投入2000多萬元自主設(shè)計開發(fā)自動化設(shè)備辨头，按照從工位、生產(chǎn)線到車間的步驟翠冻，對設(shè)備進行智能化改造曙早。”貴州航天林泉電機有限公司智能制造項目負(fù)責(zé)人鄭俊強說水矢，經(jīng)過智能化改造烂秘，目前智能繞線機將繞線工藝由原來的40至60分鐘壓縮到2分鐘；自動整形機不僅解決了人工生產(chǎn)質(zhì)量一致性差的問題巩顶，還將生產(chǎn)效率提高了5倍裳雕，合格率提升到99.5%；噴漆機器人將每個工件的噴漆作業(yè)時間由5分鐘減少到30秒日病，同時減輕了噴漆過程中有毒有害物質(zhì)對工人身體的傷害帜浇。

“所有智能化設(shè)備都帶有數(shù)據(jù)采集功能，我們可以實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)秦辆，通過生產(chǎn)管理平臺项茸，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程∶沃兀”鄭俊強說兑燥，從單點的工位自動化、產(chǎn)線自動化琴拧，再到整個車間的自動化降瞳，通過信息集成，最終可以實現(xiàn)電機制造自動化蚓胸。

此外挣饥，林泉電機還依托在精密微特電機領(lǐng)域的設(shè)計研發(fā)、仿真檢測沛膳、生產(chǎn)制造等產(chǎn)業(yè)鏈的核心地位優(yōu)勢扔枫，采用云計算汛聚、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)短荐，搭建了電機行業(yè)第一家產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——精密微特電機產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺倚舀。“我們希望通過該平臺搓侄，將相關(guān)企業(yè)瑞蓉、政府、高校偿寥、專家梯撰、創(chuàng)客、客戶等資源匯集起來填级，進行統(tǒng)一優(yōu)化管理和經(jīng)營怎体，實現(xiàn)對行業(yè)的再分工、資源的再分配怜人、市場需求的再平衡愚缔。”貴州航天林泉電機有限公司云平臺項目負(fù)責(zé)人張?zhí)秸f癌羞。

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