如果可以使用多種材料一次性3D打印出一個(gè)部件,那么這個(gè)部件會(huì)不會(huì)有一些優(yōu)異的性能呢绒怯?
2018年6月4日搬即,從外媒獲悉,來(lái)自華盛頓州立大學(xué)的一個(gè)研究小組笑院,使用3D打印技術(shù)一次性打印出由兩種不同材料組成的結(jié)構(gòu)贿桃。
△3D打印多材料樣品特寫
到目前為止,3D打印常被限制在一次只能使用一種材料类玉。這一進(jìn)步將有助于制造商減少生產(chǎn)步驟裹视,使用單臺(tái)機(jī)器在一次操作中生產(chǎn)多個(gè)部件的復(fù)雜產(chǎn)品。它們還能更好地控制材料的導(dǎo)熱嫂茸、防腐以及環(huán)境適應(yīng)等性能缠黍。
該研究小組由AmitBandyopadhyay、Herman和BritaLindholm基金會(huì)的機(jī)械和材料工程學(xué)院教授領(lǐng)導(dǎo)药蜻,利用3D打印技術(shù)打印出陶瓷和金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)瓷式,使其一端是非磁性、另一端具有磁性语泽。
Bandyopadhyay說(shuō):“這是向下一個(gè)層次的制造以及使用3D打印的下一代設(shè)計(jì)贸典、驗(yàn)證、優(yōu)化和制造邁出的一步踱卵±韧眨”
△AmitBandyopadhyay教授,華盛頓州立大學(xué)
研究人員利用這一技術(shù)打印出鎳鉻和銅結(jié)構(gòu)惋砂。通常妒挎,鎳鉻合金Inconel718被用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和液體燃料火箭的鈑金部件,雖然這種材料能經(jīng)受住高溫西饵,但它冷卻得非常慢饥漫。
據(jù)推測(cè),將兩種航空合金相加合并形成獨(dú)特的雙金屬結(jié)構(gòu)罗标,與Inconel718合金相比,其熱物理性能可以得到改善行删。研究人員使用了兩種方法:在Inconel718上直接沉積GRCop-84和兩種合金的混合打印过拿。他們發(fā)現(xiàn),在3D打印過(guò)程中添加銅后偶嘁,該部件冷卻速度可提高250%祸铁,最終可轉(zhuǎn)化為更高的燃油效率和更長(zhǎng)的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壽命。具有設(shè)計(jì)成分層次和量身定制的熱性能的結(jié)構(gòu)是龟,為下一代航空航天開發(fā)了多種材料金屬增材制造的可能性秦谁。
Bandyopadhyay說(shuō):“多材料的增材制造為新型的創(chuàng)造打開了大門,它讓我們更加大膽后匀,更具創(chuàng)造性以称∮押希”
這項(xiàng)研究由聯(lián)合航空航天技術(shù)創(chuàng)新中心、國(guó)家科學(xué)基金會(huì)和美國(guó)宇航局的馬歇爾航天飛行中心資助烘幅。
而據(jù)南極熊了解颊夷,杭州德迪智能在2018年3月上海舉辦的TCT展會(huì)期間,就曾展出過(guò)同樣理念的產(chǎn)品钉答,被稱之為材料混構(gòu)3D打哟∩帧(MMSLM)。該技術(shù)最大的特點(diǎn)在于其能實(shí)現(xiàn)不同粉末的混構(gòu)打印数尿,適用于加工對(duì)不同部位有不同要求的金屬器件(能夠提高器件性能仑性,并增加使用壽命)。國(guó)內(nèi)公司在該項(xiàng)技術(shù)方面走在世界前列右蹦。
△德迪智能材料混構(gòu)3D打诱锔恕(MMSLM)打印的金屬器件(銅合金和不銹鋼兩種材質(zhì))
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