據(jù)外媒報道猴试，3D打印公司Stratasys于當(dāng)?shù)貢r間6月7日宣布鲁压，位于德國英戈爾施塔特（Ingolstadt）的奧迪預(yù)系列中心（Audi Pre-Series Center）及塑料3D打印中心，將利用世界上唯一一個全彩多材質(zhì)3D打印機——Stratasys J750來革新設(shè)計過程粒惜、加速設(shè)計驗證佣棠。奧迪希望在生產(chǎn)車尾燈燈罩方面，將原型制作周期縮短50%蜡镶。

在新車投入生產(chǎn)之前雾袱，奧迪預(yù)系列中心先建立物理模型和原型，以全面評估新設(shè)計和新概念官还。也就是說谜酒，在產(chǎn)品開發(fā)的早期階段，車輛的大部分零部件-從輪罩妻枕、門把手到散熱器格柵等僻族，都需要提前分配好，通常是采用建模和銑削等傳統(tǒng)方法創(chuàng)建和復(fù)制新設(shè)計屡谐。但是述么，塑料3D打印已經(jīng)成為該中心汽車設(shè)計過程不可分割的一部分，可讓團隊克服傳統(tǒng)設(shè)計過程的局限性愕掏，并加速設(shè)計驗證度秘。

在生產(chǎn)車尾燈燈罩時，奧迪團隊一般是使用建模和銑削來生產(chǎn)單個零部件饵撑。此類生產(chǎn)技術(shù)所面臨的主要挑戰(zhàn)是剑梳，多色車尾燈燈罩的生產(chǎn)。單色的零部件因為無法單件生產(chǎn)拙故，必須組裝起來窃德，所以過程非常耗時，增加了設(shè)計驗證的備貨時間亮倍，以及延遲了后期上市時間忆颇。

該中心將采用Stratasys J750全彩多材質(zhì)3D打印技術(shù)，精簡設(shè)計及設(shè)計驗證過程纠惧。如此一來卿截，一次打印就可生產(chǎn)出完全透明的多色車尾燈燈罩，進而避免之前繁雜的程序。憑借50多萬種顏色組合拨蓖，奧迪團隊可以打印多色多種材質(zhì)的透明零部件橱殉，以滿足奧迪嚴(yán)格的設(shè)計審批流程。

奧迪塑料3D打印中心的負責(zé)人Tim Spiering博士說：“設(shè)計是消費者購買奧迪產(chǎn)品的重要因素之一照旺，因此视甩，在汽車設(shè)計和概念形成階段，我們必須遵守最高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)角黍。也正因此电爹，我們需要具有精確幾何形狀的、無扭曲料睛、高質(zhì)量丐箩、實色、透明的零部件來建立原型恤煞。Stratasys J750打印機能幫助我們打印出設(shè)計需要的材質(zhì)和顏色屎勘，因此會為我們帶來顯著優(yōu)勢，對于獲準(zhǔn)生產(chǎn)來說非常重要居扒。使用J750打印機打印車尾燈燈罩原型概漱，可以加速設(shè)計驗證過程，預(yù)計可節(jié)省至少50%的時間喜喂∪看荩”

Stratasys歐洲、中東和非洲地區(qū)總裁Andy Middleton總結(jié)說道：“全彩玉吁、多材質(zhì)3D打印技術(shù)可將多個設(shè)計流程合并為一個照弥，加快研發(fā)周期，奧迪就是最好的例子进副。如果把奧迪在車尾燈生產(chǎn)方面節(jié)省的時間推廣到車輛其他零部件的生產(chǎn)中壳晨，對奧迪汽車上市時間的總體影響可能會非常大。我們很想知道看到奧迪如何將我們的FDM和PolyJet技術(shù)用于新領(lǐng)域遣抄，以進一步提高整個開發(fā)流程的效率意宝。”

（余秋云）

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