現(xiàn)在，3D打印技術(shù)應(yīng)用愈加廣泛旧庶，在3D打印成型過(guò)程中额前，到底有哪些因素會(huì)影響成型的精度呢（包括尺寸誤差、幾何誤差及表面粗糙度等）牵敷？富品手板模型給大家列舉了7個(gè)方面胡岔。

材料收縮

材料在3D打印過(guò)程中經(jīng)過(guò)固體—液體—固體 2次相變。當(dāng)材料凝固成形時(shí)枷餐，由材料收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力變形將影響成形件精度靶瘸。

若成形過(guò)程中的材料確定，該種誤差可通過(guò)在切片軟件中毛肋，設(shè)定 x怨咪、y、z這 3個(gè)方向上的“ 收縮補(bǔ)償因子 ” 進(jìn)行尺寸補(bǔ)償來(lái)消除润匙。

分層厚度

也就是切片時(shí)的層厚/層高诗眨，由于每層有一定厚度，會(huì)在成形后的實(shí)體表面產(chǎn)生明顯的臺(tái)階紋（層厚越高越明顯）孕讳，將直接影響成形后實(shí)體的尺寸誤差和表面粗糙度匠楚。

對(duì)FDM工藝來(lái)說(shuō)，這是一種原理性誤差卫病，要完全消除臺(tái)階是不可能的油啤，只能通過(guò)設(shè)定較小的分層厚度來(lái)減少臺(tái)階效應(yīng)。

補(bǔ)償量

這是指零件實(shí)際加工輪廓線與理想輪廓線之間的距離值膏娃，對(duì)于精度要求高的模型党纱，一般建模就要盡量給出補(bǔ)償，尤其是內(nèi)孔蚜再。

噴頭溫度和成形室溫度

噴頭溫度決定了材料的粘結(jié)性能豹恶、 堆積性能、 絲材流量以及擠出絲寬度率敞。

既不可太低旅峰，使材料粘度加大滞逼，擠絲速度變慢；也不可太高念距，使材料偏向于液態(tài)泄肆，粘性系數(shù)變小，流動(dòng)性強(qiáng)董容，擠出過(guò)快鹤协，無(wú)法形成可精確控制的絲。

所以衍震，噴頭溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)絲材的性質(zhì)在一定范圍內(nèi)選擇味滞，以保證擠出的絲呈熔融流動(dòng)狀態(tài)。

成形室的溫度會(huì)影響到成形件的熱應(yīng)力大小钮呀，溫度過(guò)高剑鞍，雖然有助于減少熱應(yīng)力，但零件表面易起皺爽醋；而溫度太低蚁署，從噴嘴擠出的絲驟冷將使成形件熱應(yīng)力增加，易引起零件翹曲變形蚂四。

為了順利成形形用，打印ABS時(shí)，一般成形室溫度保持在 55 ℃為佳证杭，但PLA的話，盡量保持通風(fēng)散熱為佳妒御，不能保溫解愤。

擠出速度與填充速度

在填充速度合理匹配范圍內(nèi)，隨著擠出速度增大乎莉，擠出絲的截面寬度逐漸增加送讲，當(dāng)擠出速度增大到一定值，擠出的絲可能會(huì)粘附于噴嘴外圓錐面炒圈，剮蹭到模型外表面署咸，影響美觀。

填充速度比擠出速度快蚕顷，則材料填充不足铜乱，出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，難以成形峰辣。相反馏舰，填充速度比擠出速度慢，熔絲堆積在噴頭上拓坠，使成形面材料分布不均勻便浮，表面會(huì)有疙瘩哩拒，影響造型質(zhì)量。

因此尤痒，填充速度與擠出速度之間應(yīng)在一個(gè)合理的范圍內(nèi)匹配曾谁，應(yīng)滿足vj / vt = a1~a2 （式中： a1 為出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象的臨界值； a2 為出現(xiàn)粘附現(xiàn)象的臨界值悔叽； vj為擠出速度莱衩； vt為填充速度）。

成形時(shí)間

每層的成形時(shí)間與填充速度骄蝇、該層的面積大小膳殷、形狀的復(fù)雜度有關(guān)。若層面積小九火，形狀簡(jiǎn)單赚窃，填充速度快，則該層成型的時(shí)間就短岔激。相反勒极，時(shí)間就長(zhǎng)。

過(guò)快的成型會(huì)影響打印效果虑鼎，在打印時(shí)辱匿，控制好每層的成形時(shí)間，才能獲得精度較高的成形件炫彩。

開(kāi)啟和關(guān)閉延時(shí)

即絲材堆積的起停效應(yīng)匾七，主要是以絲材堆積截面的變化體現(xiàn)出來(lái)，這種堆積截面的不一致江兢，容易造成絲材堆積平面的不平整污涤，出現(xiàn)空洞、拉絲等質(zhì)量缺陷昙激。

最常見(jiàn)的“拉絲” 現(xiàn)象狰娱，會(huì)嚴(yán)重影響到打印件的外表面，處理起來(lái)非常麻煩赤猾。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開(kāi)資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)劈耽，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)照渴，也不構(gòu)成任何其他建議拆楣。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳肩降，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)滩蔼，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片粥搓、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題洞枷，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容鳖昌，以保證您的權(quán)益备畦！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。