3D打印的鈦組件因其高強度重量比而在航空航天瘸拳，醫(yī)療和汽車工業(yè)中受到青睞晋合。 然而，來自俄羅斯國立科技大學(xué)（NUST）MISiS的新金屬粉末組希望使用鋁制成的組件來達(dá)到同樣的性能徊儿。

2018年10月10日灯趁，南極熊從外媒獲悉，NUST MISiS研究人員最近在“Sustainable Materials and Technologies”發(fā)表一項研究泥贷，詳細(xì)介紹了超高純度氧化鋁（UHPA）的生產(chǎn)武瘟，該技術(shù)使3D打印鋁復(fù)合材料的強度翻了一番硼环。

使用超高純度氧化鋁增材制造

NUST MISiS團隊使用純度為99．7％的鋁顆粒洼眶。 通過氧化，堿和酸處理以及在1450℃下的熱煅燒狰宗，將顆粒變成氫氧化鋁白庙。

在這個過程的每個階段，研究人員都會讀取氧化物的雜質(zhì)甘沾，特別是鐵和鉀雜質(zhì)搬设，這些雜質(zhì)被證明是最成問題的。 根據(jù)這些數(shù)據(jù)撕捍，該團隊隨后修改化學(xué)處理拿穴，洗滌和煅燒，得到純度為99．99％和99．999％的UHPA忧风。

強度加倍

雖然仍需確定粉末的最佳加工條件默色，但NUST MISiS團隊已經(jīng)使用該材料開發(fā)了使用選擇性激光熔化的3D打印原型。
“我們已經(jīng)開發(fā)出一種技術(shù)來加強通過3D打印獲得的鋁基復(fù)合材料狮腿，我們通過燃燒鋁粉獲得了創(chuàng)新的前體改性劑腿宰。”NUST MISiS有色金屬部門領(lǐng)導(dǎo)的研究小組Alexander Gromov教授解釋道缘厢。

“這是表面的特殊性質(zhì)和結(jié)構(gòu)吃度，允許顆粒完全附著在鋁基體上，結(jié)果贴硫，獲得的復(fù)合材料的強度椿每。”鈦的強度大約是鋁的6倍英遭，因此這一工藝使復(fù)合材料的強度提高了三分之一砂腰。

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