對(duì)于3D打印技術(shù)而言斋日，由于其獨(dú)特的分層制造原理牲览，簡(jiǎn)單和復(fù)雜的形狀幾乎可以一視同仁，只需有合適的三維模型桑驱、合適的原料和打印機(jī)竭恬，就可以立刻打印部件跛蛋；因?yàn)樗Φ袅?a target="_blank" class="mmstipa1" >模具熬的，可以用較為便宜的價(jià)格，制造出傳統(tǒng)模具工廠無法制造出的設(shè)計(jì)赊级；如若設(shè)計(jì)需要后期修改押框，只需進(jìn)行設(shè)計(jì)迭代，再次打永硌贰橡伞；若零部件出現(xiàn)損壞，3D打印亦可在破損處直接打印修補(bǔ)晋被，只不過所采用的技術(shù)形式不同而已兑徘。

3D打印對(duì)工業(yè)制造的顛覆性可見一斑刚盈。經(jīng)過30余年的發(fā)展，3D打印早已走出研究院所并脫離了創(chuàng)客的自娛自樂嘹征。但工業(yè)制造真正追求的蓄梯，應(yīng)該是所謂的“大音希聲，大象無形”纸靠。3D打印在當(dāng)前發(fā)展階段下游推，正是迎合了這一需求。

燃?xì)廨啓C(jī)到今天已經(jīng)發(fā)展了大半個(gè)世紀(jì)誓读，想要繼續(xù)進(jìn)步胳雁，需要近乎登峰造極的技術(shù)能力與想象力。在不斷攀登巔峰的過程中伞让，3D打印技術(shù)可謂恰當(dāng)其時(shí)康逝，材料、計(jì)算機(jī)控制蝗袄、激光等學(xué)科各個(gè)擊破路揖，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)制造方法的局限。

GE 9HA燃?xì)廨啓C(jī)的核心部件之一——燃燒室燃料噴嘴和預(yù)混器就使用了增材制造工藝贮爹，微孔預(yù)混技術(shù)確保了GE低氮燃燒技術(shù)的有效發(fā)揮斋射，再結(jié)合眾多同樣尖端的技術(shù)，最終成就了法國布尚電廠9HA機(jī)組打破吉尼斯世界紀(jì)錄的聯(lián)合循環(huán)效率——62.22%但荤。

3D打印究竟能成就多少改變罗岖？以GE 9HA燃機(jī)中的燃料噴嘴為例：在9HA燃機(jī)上，GE采用先進(jìn)的微管預(yù)混技術(shù)腹躁，用微孔管束替代之前大的旋流噴嘴桑包。使用微管預(yù)混技術(shù)后，噴嘴有密集的進(jìn)氣微管纺非，在每個(gè)進(jìn)氣微管的軸向位置有多個(gè)燃料孔哑了。空氣通過進(jìn)氣微管烧颖，微管預(yù)混噴嘴使用毫米級(jí)直管中的燃料和空氣的交叉流噴射混合方式弱左。這樣使得燃料和空氣預(yù)混效率更高，混合更加均勻炕淮，速度也更快拆火。同時(shí)設(shè)計(jì)流速高于火焰速度，這樣有利于富氫燃料的穩(wěn)定燃燒涂圆。采用微管預(yù)混燃燒室后叶奈，高活性氣體燃料也可采用干式低氮燃燒器預(yù)混燃燒，有效地控制氮氧化物的生成还纤，更實(shí)現(xiàn)了燃料和空氣的更好均相混合尸惭，保證了更好的預(yù)混燃燒氯摆，為更高的聯(lián)合循環(huán)效率鋪平道路。而這種結(jié)構(gòu)男磅，當(dāng)前也只有3D打印可以做搔肉。

GE 9HA燃機(jī)成為全世界效率高的燃?xì)廨啓C(jī)，而增材制造為此做出了重大貢獻(xiàn)泌祥。具體而言蓉止，3D打印技術(shù)在關(guān)鍵零部件上的充分應(yīng)用，幫助GE 9HA燃?xì)廨啓C(jī)的出力較傳統(tǒng)制造方法增加了1%放暇。而僅僅是這1%溶绢，GE在法國布尚電廠的9HA機(jī)組滿足了大約68萬個(gè)法國家庭的用電需求，也就是說打吱，在原有能耗不變的情況下劫扶，這兩個(gè)部件可幫助為額外6800個(gè)家庭提供光明。

如今锭吨，法國蠢莺、俄羅斯、巴基斯坦零如、日本等多國電廠已經(jīng)開始部署9HA燃機(jī)躏将。2017年3月，哈電集團(tuán)與GE簽署了重型燃機(jī)合資協(xié)議考蕾，重點(diǎn)落實(shí)適合中國市場(chǎng)的9F級(jí)和9H級(jí)燃機(jī)的本地化制造祸憋；同月闯捎，哈電集團(tuán)將華電天津軍糧城項(xiàng)目的9HA燃機(jī)合同授予了GE愚缔。屆時(shí)，中國電力將有機(jī)會(huì)直接體驗(yàn)到3D打印技術(shù)為尖端發(fā)電設(shè)備帶來的性能提升童谒。

近日塞帐，西門子表示拦赠，世界上第一臺(tái)用于工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的3D打印燃燒室已成功運(yùn)行一年，沒有出現(xiàn)任何問題葵姥。2017年荷鼠，西門子在瑞典智能燃燒室制造計(jì)劃（IBUMA）下生產(chǎn)了首臺(tái)采用選擇性激光熔化技術(shù)制造的32.8兆瓦SGT-7000燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室，并安裝在了位于德國黑森州的意昂集團(tuán)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電廠燕紊，目前燃燒室已經(jīng)運(yùn)行8000多小時(shí)塌或，結(jié)果令人印象深刻癣吝。

西門子指出荔寞，與傳統(tǒng)方法相比，每個(gè)燃燒器頭部都是一體化制造体涡，而之前需要13個(gè)單獨(dú)的零件和18次焊接而成超瞧。同時(shí)在設(shè)計(jì)上也有了很大改進(jìn)甜脖，例如燃料進(jìn)料管是燃燒室頭部的一部分而不是外部燃料管，這將提高燃燒室的耐溫能力迈竖，從而有助于延長(zhǎng)部件的運(yùn)行壽命廊畔，并最終延長(zhǎng)燃?xì)廨啓C(jī)的使用壽命。

而在去年脖煮，西門子的3D打印專家們還設(shè)計(jì)并制造了世界上第一臺(tái)3D打印的燃?xì)廨啓C(jī)葉片贬奢，并在滿負(fù)荷條件下進(jìn)行了驗(yàn)證，每分鐘轉(zhuǎn)速為13000轉(zhuǎn)蜀骗，溫度超過1250℃悦追。

瑞典工廠的項(xiàng)目經(jīng)理Niklas Lange表示：“作為能源服務(wù)提供商，精確性和一致性是我們的絕對(duì)要求限寞，3D打印不僅提供了這一點(diǎn)忍啸，而且根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，與舊型號(hào)相比履植，它甚至可以提高性能计雌。”

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