?1965年薄啥，Wilhelm Schaeffler與Georg Schaeffler創(chuàng)建LuK公司懒碍，為大眾公司的甲殼蟲汽車批量生產(chǎn)膜片式彈簧離合器奶膘，自此成功地保持發(fā)展榕每。該公司為Schaeffler集團(tuán)的子公司腹呀，擁有大約5,500名員工，工廠分別位于Bühl栏尚、Bu?matten起愈、Sasbach和Kappelrodeck。自2018年1月起译仗，Buhl成為Schaeffler集團(tuán)汽車OEM總部所在地抬虽。該公司創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝是確保公司技術(shù)領(lǐng)先的關(guān)鍵。最新案例是由5臺DMU 80 eVo linear 加工中心組成的柔性生產(chǎn)單元纵菌，該系統(tǒng)由DMG MORI與Schaeffler公司合作開發(fā)及實(shí)施且用時(shí)不到11個(gè)月阐污。?

Wilfried ?Schwenk

Schaeffler的Kappelrodeck工廠工具總監(jiān)

“德國制造”享譽(yù)全球。然而咱圆，經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)產(chǎn)品同樣是巨大的挑戰(zhàn)笛辟，為此，Schaeffler早已從開發(fā)和生產(chǎn)自己的模具著手序苏。Schaeffler的Kappelrodeck工廠模具總監(jiān)Wilfried Schwenk介紹其部門目標(biāo)時(shí)說：“創(chuàng)新的成形技術(shù)幫助我們更高效率地批量生產(chǎn)零件”手幢。“雖然實(shí)際上在中國生產(chǎn)模具更便宜杠览，但我們對模具的需求很大弯菊，我們生產(chǎn)的模具要發(fā)到遠(yuǎn)達(dá)中國的工廠∥郑”這是Schaeffler不斷尋找降低成本機(jī)會的原因田蕴，特別是模具生產(chǎn)的成本。

40臺DMG MORI機(jī)床高精度地生產(chǎn)模具

工具部憑借120多臺加工中心和車削中心的現(xiàn)代化車間不斷提高生產(chǎn)力醋咒。其中40臺機(jī)床來自DMG MORI负稚，事實(shí)證明踱措，這些機(jī)床是零件制造的創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)。起初央改，復(fù)雜工件在DMG MORI高精度的HSC 75 linear 加工中心上加工毕嘹。2007年，增加該機(jī)的自動(dòng)化版仑锥，Wilfried Schwenk解釋說：“由于自動(dòng)化沸幅，我們可以在機(jī)床無人值守加工的同時(shí)，集中精力準(zhǔn)備新任務(wù)單德州，以此顯著提高生產(chǎn)力聪弊。”

高精度的加工中心窝革，例如DMU eVo linear系列购城，是Schaeffler的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備。Schaeffler的Kappelrodeck工廠的機(jī)床采購負(fù)責(zé)人Marco Rettig說：“該系列機(jī)床的模塊式設(shè)計(jì)讓我們可以靈活地根據(jù)應(yīng)用要求配置機(jī)床虐译，滿足嚴(yán)格要求”瘪板。機(jī)加工負(fù)責(zé)人Andreas Glaser補(bǔ)充說：“對于機(jī)床生產(chǎn)的工件，其品質(zhì)必須無任何瑕疵漆诽，還需達(dá)到必要的效率”侮攀。

左起：Schaeffler集團(tuán)Kappelrodeck工廠機(jī)加工負(fù)責(zé)人Andreas Glaser，模具制造總監(jiān)Wilfried Schwenk拴泌，機(jī)床采購負(fù)責(zé)人Marco Rettig

?5臺機(jī)床和180位托盤系統(tǒng)組成量身定制的自動(dòng)化系統(tǒng)

Schaeffler攜手DMG MORI進(jìn)一步提高自動(dòng)化程度魏身，將5臺DMU 80 eVo linear 加工中心連接在一起。該系統(tǒng)長達(dá)30米蚪腐，除5臺加工中心外，還包括刀具預(yù)調(diào)儀税朴、兩個(gè)工件裝夾位和一個(gè)卸件位回季。刀具預(yù)調(diào)儀將刀具數(shù)據(jù)通過裝夾位處的掃碼器自動(dòng)傳給機(jī)床，甚至在機(jī)器人將刀具送到機(jī)外的刀庫前傳給機(jī)床正林。Andreas Glaser解釋說：“機(jī)外刀庫提供多達(dá)105刀位泡一，用于存放不常用的特殊刀具√翌酰“機(jī)床內(nèi)提供120位刀庫肋森，用于標(biāo)準(zhǔn)刀和備用刀〖倩牵”機(jī)床上也配掃碼器烈杠，用其傳輸?shù)毒邤?shù)據(jù)。該系統(tǒng)還配托盤和刀具雙抓手的發(fā)那科機(jī)器人努扶。長隔架的托盤庫提供180個(gè)盤位跃百，托盤尺寸達(dá)450×450mm券妹，承重達(dá)250kg。

30米長的自動(dòng)化系統(tǒng)包括5臺DMU 80 eVo linear 加工中心患刻、帶刀具設(shè)置的刀具預(yù)調(diào)儀啰氏、兩個(gè)工件裝夾位和一個(gè)卸件位

除機(jī)床上120位刀庫外，該自動(dòng)化系統(tǒng)還為特殊刀具提供多達(dá)105刀位 

聯(lián)合開發(fā)人工智能的自動(dòng)化系統(tǒng)

?DMG MORI獨(dú)自提供該自動(dòng)化解決方案的生產(chǎn)技術(shù)杠锻、刀具赘双、數(shù)控程序和自動(dòng)化系統(tǒng)。設(shè)計(jì)該系統(tǒng)時(shí)珍特，也與Schaeffler進(jìn)行了密切合作祝峻，更簡單地滿足Schaeffler的要求。例如次坡，Schaeffler為裝夾位提供自己的攝像頭系統(tǒng)呼猪。該攝像頭系統(tǒng)掃描每一件工件并允許機(jī)床操作人員在計(jì)算機(jī)上設(shè)置零點(diǎn)。Andreas Glaser說：“精度是十分之一毫米砸琅，足以滿足余量充分的毛坯件的精度要求”宋距。需要更高精度時(shí)，用尋邊器設(shè)置零點(diǎn)–同樣自動(dòng)設(shè)置症脂。在自動(dòng)化方面谚赎，也可稱其為人工智能，Wilfried Schwenk強(qiáng)調(diào)說：“該系統(tǒng)管理任務(wù)單诱篷、交付成品件壶唤、換用備用刀和根據(jù)刀具磨損情況全自動(dòng)和獨(dú)立地修正數(shù)控程序∽厮”也就是說闸盔，我們達(dá)到了一鍵式工件生產(chǎn)。

裝夾位配Schaeffler自己開發(fā)的攝像頭系統(tǒng)地垢，

操作人員可用其在計(jì)算機(jī)上設(shè)置零點(diǎn)

操作整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)只需要三名員工 – Schaeffler是首批采用三班制生產(chǎn)零件的企業(yè)之一满页。Wilfried Schwenk 稱贊該系統(tǒng)的產(chǎn)能時(shí)說：“相比無自動(dòng)化系統(tǒng)的生產(chǎn)，相同產(chǎn)量需要的人力僅為三分之一”尊伟』笞荆“另一方面，我們必須新錄用5名程序員才能使工廠充分地工作野疟〔逦兀”他的介紹打消了我們對自動(dòng)化生產(chǎn)將消減工作崗位的擔(dān)心。事實(shí)正相反：“如果我們在生產(chǎn)中不采取該行動(dòng)廷碴，長期成本可能很高砾楞，最終導(dǎo)致失去全部工作。”生產(chǎn)區(qū)面積也是該道理：“如果沒有自動(dòng)化系統(tǒng)檩耕，我們需要為機(jī)床和輔助設(shè)備準(zhǔn)備兩倍的地面沧气。”

自動(dòng)化工藝的數(shù)字化未來

?在Schaeffler集團(tuán)中蜒鸣，Kappelrodeck工廠是最大的模具制造單位牍懂，該工廠還建立生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，不斷提高質(zhì)量和降低工件成本绸罗。例如自動(dòng)化意推，Wilfried Schwenk介紹說：“在Bühl和美國工廠，我們已有類似的系統(tǒng)珊蟀，分別由4臺和2臺DMU 80 eVo linear加工中心組成菊值。”而且育灸，該公司不斷思索下一步的發(fā)展腻窒。“工藝數(shù)字化前景廣闊磅崭《樱”

盡管DMU 80 eVo linear加工中心搭載當(dāng)時(shí)經(jīng)典的海德漢數(shù)控系統(tǒng)，DMG MORI將提供配CELOS和海德漢數(shù)控系統(tǒng)的其它機(jī)型砸喻。Wilfried Schwenk說：“這將使我們可以用全新方式管理任務(wù)單柔逼、機(jī)床和刀具數(shù)據(jù)”；Wilfried Schwenk期待著網(wǎng)絡(luò)化的CELOS系統(tǒng)的能力割岛∮涫剩“以往憑經(jīng)驗(yàn)計(jì)算，今后將以事實(shí)為基礎(chǔ)并自動(dòng)融入我們的工藝中咱贪『”對此，他正在考慮如何最大限度地減小加工中的振動(dòng)或刀具的采購价值《碳矗“如果我們在云端分析刀具的使用壽命，我們將可以設(shè)置參數(shù)等灾，并由我們的采購部自動(dòng)訂購新刀具≈鄣溃”

新年倒計(jì)時(shí)

轉(zhuǎn)發(fā)集贊獲獎(jiǎng)名單公布

1.康康康

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