定制的數(shù)字化工作流程讓3D打印技術(shù)應(yīng)用于蛋殼澆注——提高了4倍的部件產(chǎn)能、和2倍以上的生產(chǎn)率狱诊，大量減少人工和成本

Figure 4 Standalone實(shí)現(xiàn)了功能原型和小批量生產(chǎn)，在達(dá)到六西格瑪重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)下招蓝，設(shè)備打印速度極快件策，可達(dá)100毫米/小時(shí)

ACS Custom痒弃，一家制造定制化聽力保護(hù)設(shè)備、入耳式監(jiān)測(cè)器和其他通訊設(shè)備的英國數(shù)字制作公司通過使用2臺(tái)Figure 4 Standalone 3D打印設(shè)備來優(yōu)化整合制造流程巩樟。效果顯著仆扰，ACS公司提高了4倍的部件產(chǎn)能和2倍以上的生產(chǎn)率，并在每個(gè)部件上減少了50%的材料消耗和80%的人工成本艰捶。

ACS Custom的總經(jīng)理安迪?夏赫表示：“與3D Systems合作使用Figure 4 Standalone得到的結(jié)果完全超出我們的預(yù)期祟放。通過Figure 4改造我們的工作流程以后，生產(chǎn)效率被提高到一個(gè)全新水平伤主。我們已經(jīng)能夠在一個(gè)成型平臺(tái)上嵌套生產(chǎn)多個(gè)部件衡喧，制作的部件表面光潔度高，確保我們能夠向客戶交付高質(zhì)量產(chǎn)品玫氢。這項(xiàng)技術(shù)的實(shí)力帚屉，加上3D Systems團(tuán)隊(duì)的專業(yè)知識(shí)，對(duì)我們的業(yè)務(wù)產(chǎn)生了重大影響漾峡」サ“

ACS為音樂家生產(chǎn)定制設(shè)備和入耳式音頻監(jiān)測(cè)器，為英國軍方生產(chǎn)定制的入耳式通信設(shè)備生逸。

ACS利用100%的數(shù)字化生產(chǎn)流程牢屋，包括對(duì)人的耳朵進(jìn)行三維掃描，將這些數(shù)據(jù)導(dǎo)入設(shè)計(jì)軟件來設(shè)計(jì)最終部件牺陶、3D打印出蛋殼模具伟阔、然后將其清洗干凈并注入硅膠材料辣之。在硅膠成型后破開模具掰伸，最后將成型的電子元件組裝以完成設(shè)備。

Figure 4平臺(tái)非常適合于這些類型的定制生產(chǎn)和應(yīng)用怀估，以高達(dá)100毫米/小時(shí)的打印速度提供極高的生產(chǎn)速度狮鸭，并達(dá)到六西格瑪可重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于ACS來說多搀，制作能增強(qiáng)聲音傳輸和質(zhì)量的裝置將大大簡化歧蕉。

Figure 4 還為ACS提供了更好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)可能。夏赫提到：“Figure 4打印速度極快虾驰，它使我們能夠在每天8小時(shí)內(nèi)對(duì)一個(gè)新產(chǎn)品或部件進(jìn)行四到五次迭代-這是我們以前的3D打印機(jī)很難完成的吼季。”

Figure 4 Standalone使用3D Systems的3D Sprint軟件伊了，為準(zhǔn)備误反、編輯、打印和管理提供軟件支持栅刚，同時(shí)也消除了對(duì)昂貴的第三方軟件使用權(quán)的需求奠钾。ACS已經(jīng)發(fā)現(xiàn)3D Sprint為他們的工作流程帶來了巨大的價(jià)值嘉栽，有助于減少錯(cuò)誤和提高效率。

ACS技術(shù)總監(jiān)丹?班尼特表示:“3D Sprint是我們工作流程中非常重要的一部分浮两，它包括許多有用的工具损螃，幫助我們準(zhǔn)備和優(yōu)化CAD數(shù)據(jù)并管理整個(gè)打印過程，這樣我們提高了生產(chǎn)率并最終減少了獲得零件所需的時(shí)間俩食〕锬簦“

3D Systems塑料和按需制造部門總經(jīng)理&執(zhí)行副總裁菲爾?舒爾茨提到：“隨著Figure 4平臺(tái)的推出，3D Systems已經(jīng)與不同行業(yè)的客戶合作黄鳍，極大地改變了他們的工作流程和業(yè)務(wù)推姻，我們與ACS定制化的合作提供了一個(gè)巨大的應(yīng)用機(jī)會(huì)，將蛋殼澆注技術(shù)納入我們的Figure 4平臺(tái)應(yīng)用列表中并制作出最終入耳設(shè)備框沟。Figure 4不僅幫助ACS改變了他們的制造流程而且還增加了他們的競爭性優(yōu)勢(shì)藏古。“

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