基默工廠是世界上最大的切削刀具制造工廠。通過數(shù)字化舉措，山特維克可樂滿遍布全球的9個生產(chǎn)工廠每年可以節(jié)省4000萬瑞典克朗银还，并減少6.4萬小時的無效生產(chǎn)時間，其中基默工廠占有最大份額洁墙。

基默工廠生產(chǎn)技術(shù)刀具總監(jiān)蛹疯、在車間實施IT開發(fā)的負(fù)責(zé)人Lars Matiasson表示：“全數(shù)字化是下一次工業(yè)革命。工業(yè)4.0現(xiàn)在是熱門話題热监。我們在工藝升級方面所做的工作在全球其他8家工廠中得到推廣捺弦，所以我們要言出必行，特別是因為我們是一個主要的內(nèi)部客戶悬占，也是該地區(qū)最大的旅游景點之一脂槽，每年有超過6000名專業(yè)人士來我們工廠參觀〉孙酰”

基默的數(shù)字化之旅始于20多年前现碰。今時不同往日，由于帶寬增加耗砖、計算能力增強并且分析軟件工具增多伐歇，機床設(shè)計師和操作員能夠?qū)嵤╊A(yù)測性維護烧锋，減少浪費廉旅，進行預(yù)測容量規(guī)劃，提高零部件和工藝的可追溯性密梯，并實施其他舉措桌苔，從而促進精益和更快的吞吐量。

25年前安影，一件切削刀具從訂購到交貨需要54天的制造時間腻喇，其中包括手動工作。

如今膏蚓，由于擁有40個五軸加工中心和由最先進車銑單元支持的車削加工中心瓢谢，不到6天時間即可完成刀具交付。

安川機器人將對坯料鏜桿執(zhí)行所有車削和銑削以制造鏜桿驮瞧。

由于改進了預(yù)測性維護氓扛，減少了非計劃停機并且加工和機器人循環(huán)更智能且更優(yōu)化，與2004年相比论笔，機床操作員如今生產(chǎn)的刀具增加了55%采郎。最重要的是，Okuma單元內(nèi)的擺動機器人使用新的夾頭自動重新配置狂魔，以適應(yīng)來自工廠訂購系統(tǒng)的小型和大型加工訂單蒜埋。

Matiasson說：“這種工藝獨一無二淫痰，我們不需要花費太多精力，便可以在不浪費時間或材料的情況下定制1件至100件的訂單整份。最重要的是待错，機器人可以自己處理。這是客戶價值皂林。沒有人付錢讓我們手動重新配置機器人和機床朗鸠。事實上，我們不再嘗試手動做任何事情密巷〉执蹋”

目前，Matiasson和他的團隊正實施一項為期五年的工業(yè)4.0路線圖循贝，該路線圖包含大約23個項目衫喜，以發(fā)現(xiàn)工藝和加工控制中可能的時間和成本節(jié)省。這是通過研究工藝數(shù)據(jù)并實施機器學(xué)習(xí)和其他預(yù)測系統(tǒng)來實現(xiàn)的尉利，以保證未來在特定機床和自動化單元上的生產(chǎn)可丝。

Matiasson說：“網(wǎng)絡(luò)物理技術(shù)的實施是工業(yè)4.0的核心。其理念是根據(jù)機床性能的標(biāo)準(zhǔn)和可辨別的事實制定生產(chǎn)決策汤顷，而不是基于操作員對特定機床性能的直覺氓愿。這一點很重要，因為與前幾代人不同递促，如今進入職場的年輕人可能不會在一份工作中堅持足夠長的時間來培養(yǎng)這些技能咪轩。這種勞動力結(jié)構(gòu)是工業(yè)4.0如此重要的原因∷涂”

在另一個涉及智能計算機輔助制造的項目中涉粘，一個新的軟件分析NC程序能夠自動刪除控制機床中不必要運動的計算機代碼，以節(jié)省2%到3%的時間笨奠，這在10年時間中相當(dāng)于節(jié)省了4臺或5臺機床的成本袭蝗。預(yù)測性維護也可以像CoroPlus工藝控制 (目前在加工中心就位，可以在幾毫秒內(nèi)作出反應(yīng)) 那樣節(jié)省大量成本般婆，例如可以節(jié)省非常昂貴的主軸的更換成本到腥。

Matiasson說：“這在10年前是無法實現(xiàn)的∥蹬郏”

總而言之乡范，Matiasson及其團隊計劃對切削刀具的鉆削、銑削和車削工序進行的改進是樂觀而必要的页响。他說：“即使在五年內(nèi)達到50%篓足，也是很高的命中率。”

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（山特維克可樂滿）

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