這段時間小蟻被網(wǎng)上各種關(guān)于嫦娥四號的消息刷屏啦谈芬，截至目前嫦娥四號與玉兔二號巡視器工作正常，在“鵲橋”中繼星支持下順利完成互拍抖臭，地面接收圖像清晰完好却怪，探測數(shù)據(jù)有效下傳晚饰，搭載科學(xué)實驗項目順利開展，達(dá)到工程既定目標(biāo)殷感，嫦娥四號任務(wù)圓滿成功堤网。那么，在航空航天領(lǐng)域椰完，3D打印技術(shù)又有哪些優(yōu)勢呢贫肌？

作為第三次工業(yè)革命制造領(lǐng)域的典型代表技術(shù)，3D打印的發(fā)展時刻受到各界的廣泛關(guān)注辨批。其中金屬3D打印技術(shù)被行內(nèi)專家視為3D打印領(lǐng)域高難度怔匣、高標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展分支，在工業(yè)制造中有著舉足輕重的地位桦沉。作為一項全新的制造技術(shù)每瞒，其在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用優(yōu)勢突出，服務(wù)效益明顯纯露。主要體現(xiàn)在一下幾個方面：

01縮短新型航空航天裝備的研發(fā)周期

航空航天技術(shù)是國防實力的象征剿骨，世界各國之間競爭異常激烈。因此埠褪，各國都想試圖以更快的速度研發(fā)出更新的武器裝備浓利，使自己在國防領(lǐng)域處于不敗之地。而金屬3D打印技術(shù)讓高性能金屬零部件钞速，尤其是高性能大結(jié)構(gòu)件的制造流程大為縮短贷掖。無需研發(fā)零件制造過程中使用的模具，這將極大的縮短產(chǎn)品研發(fā)制造周期渴语。

國防大學(xué)軍事教授李大光表示上世紀(jì)八九十年代苹威，要研發(fā)新一代戰(zhàn)斗機(jī)至少要花10-20年的時間，由于3D打印技術(shù)最突出的優(yōu)點是無需機(jī)械加工或任何模具驾凶，就能直接從計算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件阿魏，所以如果借助3D打印技術(shù)及其他信息技術(shù)，最少只需3年時間就能研制出一款新戰(zhàn)斗機(jī)氛灸。加之該技術(shù)的高柔性耘泰，高性能靈活制造特點，以及對復(fù)雜零件的自由快速成型冈柑，金屬3D打印將在航空航天領(lǐng)域大放異彩衍康，為國防裝備的制造提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。

02提高材料的利用率衔密，降低制造成本

航空航天制造領(lǐng)域大多都是在使用價格昂貴的戰(zhàn)略材料鞍票，比如像鈦合金、鎳基高溫合金等難加工的金屬材料。傳統(tǒng)制造方法對材料的使用率很低岖佛，一般不會大于10%诀虹，甚至僅為2%-5%。材料的極大浪費(fèi)也就意味著機(jī)械加工的程序復(fù)雜用虚，生產(chǎn)時間周期長晌颅。如果是那些難加工的技術(shù)零件，加工周期會大幅度增加粤蝎，制造周期明顯延長真仲，從而造成制造成本的增加。

金屬3D打印技術(shù)作為一種近凈成型技術(shù)初澎，只需進(jìn)行少量的后續(xù)處理即可投入使用秸应，材料的使用率達(dá)到了60%，有時甚至是達(dá)到了90%以上碑宴。這不僅降低了制造成本软啼，節(jié)約了原材料，更是符合*提出的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略延柠。

03優(yōu)化零件結(jié)構(gòu)祸挪，增加使用壽命

對于航空航天武器裝備而言，減重是其永恒不變的主題贞间。不僅可以增加飛行裝備在飛行過程中的靈活度贿条，而且增加載重量，節(jié)省燃油榜跌，降低飛行成本闪唆。但是傳統(tǒng)的制造方法已經(jīng)將零件減重發(fā)揮到了*，再想進(jìn)一步發(fā)揮余力邪胳，已經(jīng)不太現(xiàn)實。

但是3D技術(shù)的應(yīng)用可以優(yōu)化復(fù)雜零部件的結(jié)構(gòu)像得，在保證性能的前提下肪尾，將復(fù)雜結(jié)構(gòu)經(jīng)變換重新設(shè)計成簡單結(jié)構(gòu)，從而起到減輕重量的效果轨醒。而且通過優(yōu)化零件結(jié)構(gòu)催蓄，能使零件的應(yīng)力呈現(xiàn)出最合理化的分布，減少疲勞裂紋產(chǎn)生的危險佃逆，從而增加使用壽命乱来。

04零件的修復(fù)成形

金屬3D打印技術(shù)除用于生產(chǎn)制造之外，其在金屬高性能零件修復(fù)方面的應(yīng)用價值絕不低于其制造本身雷昵。就目前情況而言荡担，金屬3D打印技術(shù)在修復(fù)成形方面所表現(xiàn)出的潛力甚至是高于其制造本身。

修復(fù)過程可以看作是增材制造過程的延續(xù)榴弧，修復(fù)區(qū)與基材可以達(dá)到完美匹配准瘪。這就實現(xiàn)了零件制造過程的良性循環(huán)粟翔，低成本制造+低成本修復(fù)=高經(jīng)濟(jì)效益。

05與傳統(tǒng)制造技術(shù)相配合讼载，互通互補(bǔ)

傳統(tǒng)制造技術(shù)適用于大批量成形產(chǎn)品的生產(chǎn)轿秧，而3D打印技術(shù)則更適合個性化或者精細(xì)化結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制造。將3D打印技術(shù)和傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合咨堤，各取所長菇篡，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，使制造技術(shù)發(fā)揮更大的威力一喘。

航空航天作為3D打印技術(shù)的首要應(yīng)用領(lǐng)域逸贾，其技術(shù)優(yōu)勢明顯，但是這絕不是意味著金屬3D打印是無所不能的津滞，在實際生產(chǎn)中铝侵，其技術(shù)應(yīng)用還有很多亟待決絕的問題。比如目前3D打印還無法適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)触徐，滿足不了高精度需求咪鲜，無法實現(xiàn)高效率制造等。

而且撞鹉，制約3D打印發(fā)展的一個關(guān)鍵因素就是其設(shè)備成本的居高不下疟丙，大多數(shù)民用領(lǐng)域還無法承擔(dān)起如此高昂的設(shè)備制造成本。但是隨著材料技術(shù)藻礁，計算機(jī)技術(shù)以及激光技術(shù)的不斷發(fā)展聋遮，制造成本將會不斷降低，滿足制造業(yè)對生產(chǎn)成本的承受能力庆率，屆時仪丛，3D打印將會在制造領(lǐng)域綻放屬于它的光芒。

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