螺紋加工在各行各業(yè)都普遍存在轮洋。盡管螺紋車削已經(jīng)有幾十年的歷史车要，但加工過程仍在不斷進步，以滿足難加工材料（如不銹鋼萍聊、高溫合金和鈦合金等）的加工需求问芬。螺紋車削刀具的上供冷卻液和下供冷卻液組合悦析，會延長刀具壽命，提高螺紋質(zhì)量此衅，并且有提高切削參數(shù)的潛力强戴。在加工難加工材料時，這種積極效果更加明顯炕柔。

不銹鋼材料（ISO M）酌泰、HRSA材料和鈦合金材料（ISO S）存在很多加工性問題种玛。就 ISO M 材料而言危融，加工性往往隨著合金含量的升高而降低。鐵素體/馬氏體材料的切屑控制不難递蚪，但是在奧氏體和雙相不銹鋼中展稼，切屑控制就很復(fù)雜束多。最麻煩的是，加工這些材料會產(chǎn)生較大切削力俩堡，同時還會出現(xiàn)積屑瘤和加工硬化表面拳股。這些因素都會影響刀具壽命。

關(guān)于ISO S系列材料氏诽，由于合金的化學(xué)性質(zhì)和材料結(jié)構(gòu)事匈，每種材料的物理性質(zhì)和加工特性大不相同。例如壳凳，退火和時效對加工特性有很大影響址敢。眾所周知，加工ISO S材料切屑控制具有挑戰(zhàn)性浆左，所需要的切削力和功率也很高挥闸。

保持高壓冷卻

很顯然，在加工ISO M和ISO S材料時伪节，使用冷卻液是非常必要的光羞。而且，山特維克可樂滿的專家能夠證明怀大，采用冷卻液對螺紋切削工序會帶來大量額外好處纱兑。此時的重點是精確度，利用不同方向的冷卻液（靠近切削刃）化借，滿足不同的具體要求萍启。

在使用新引進的CoroThread? 266系列刀具進行外螺紋車削時，該技術(shù)的優(yōu)勢十分明顯屏鳍，高精度上供冷卻液和下供冷卻液勘纯，可改善加工過程安全性，提高效率钓瞭。上供冷卻液可改善成屑效果驳遵，清除切削區(qū)域的切屑淫奔，確保加工更加安全，無故障堤结，減少非計劃停機斜擎；下供冷卻液可控制溫度，確保刀具使用壽命長且可預(yù)測肢阿。這種高精度冷卻液的配置對表面光潔度也有積極影響宿闯，可生成高質(zhì)量螺紋，這種創(chuàng)新技術(shù)的附加好處是刀具的切削參數(shù)更高甸赏，從而縮短了加工時間危厕。

加工過程的穩(wěn)定性

除了高精度冷卻液外，穩(wěn)定的加工過程對螺紋車削一次成型也很重要藏崇。因此稻扔，CoroThread 266 在刀柄與刀片之間采用的iLock?接口，此結(jié)構(gòu)可防止刀片座內(nèi)的刀片微小運動短揉，從而提高精度伞下、表面光潔度和一致性。

有證據(jù)表明刚肠，高精度冷卻還能解決螺紋車削的其他問題辛蕊。例如，那些一直在設(shè)法解決切屑控制和表面質(zhì)量問題的客戶冒晰，一定能從上供冷卻液的應(yīng)用中獲益同衣，因為這種冷卻方式有助于排屑，可避免因切削引起的缺陷翩剪。那些遇到尺寸問題的客戶乳怎，通常是因為刀片溫度過高彩郊，導(dǎo)致刀片磨損過快前弯，他們會從下供冷卻液的冷卻效果中受益。上供冷卻液和下供冷卻液的盈利潛力都很大秫逝。

在測量ISO M零件螺紋車削時每件零件的后刀面磨損的試驗期間恕出，我們將標準外供冷卻液與高精度上供冷卻液和下供冷卻液之間的結(jié)果進行了比較。冷卻液壓力為40 bar（580 psi）時违帆，與使用外供冷卻液車削螺紋相比浙巫，采用高精度上供冷卻液車削螺紋，后刀面磨損明顯少很多刷后。使用高精度下供冷卻液時的畴，后刀面磨損還要少。平均來看尝胆，刀片壽命幾乎翻番丧裁。

測試表明禁妓，使用高精度冷卻液在刀片壽命方面，得到很大的改善央嘱。這種效果在大量客戶試用過程中得到證實唧痴。

客戶試用結(jié)果

有一家客戶，在SS2333材質(zhì)不銹鋼零件上車削Whitworth管螺紋（G 1?英寸）馏纱，與最好的競品相比噩五，刀片壽命獲得很大提高。另外素牌，即使壓力在10 bar（145 psi）以下碳携，使用CoroThread 266，也能大大改善切屑控制滨靴，即使采用與以前相同的方式車削绝绊，切屑也不再粘在零件和/或刀具上。切屑粘在零件和/或刀具上時巴疾，會導(dǎo)致零件的表面損傷收斑，或者導(dǎo)致切削刃與零件之間堵塞，從而引起刀片斷裂玲躯。

另外一家客戶据德，在AISI 422不銹鋼工件上車削UN 螺紋（60°，3?英寸跷车，8 TPI）時棘利，刀具使用壽命延長很多，切削速度明顯提升朽缴。在采用高壓冷卻液運行時善玫，客戶反饋非常滿意所達到的效果，而且切屑控制也好很多密强。

其它客戶使用表明茅郎，在316L不銹鋼零件和Ti6Al4V鈦合金上進行螺紋車削時，刀具壽命也會延長很多或渤。

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其它材料

除了難加工的ISO M材料和ISO S材料外系冗，鋼（ISO P）件同樣推薦使用高精度冷卻技術(shù)，其效果也被另一家客戶得到證實薪鹦。盡管壓力較低掌敬，僅有7～10 bar（102-145 psi），在AISI 1215非合金鋼上車削1英寸的NPT螺紋（11? TPI）時池磁，見證了刀具使用壽命大大延長犀刀。

在使用ISO P材料進行試驗時，將壓力為40 bar（580 psi）的高精度上供冷卻液和下供冷卻液與標準的外冷應(yīng)用相比，后刀面磨損大幅降低饮茬。試驗表明哭逻，冷卻液壓力在10 bar以下也有各種好處，但是70 bar的高壓冷卻在降低平均后刀面磨損方面更加優(yōu)異磷可。

歸根結(jié)底躬筐，高精度冷卻液可有效降低切削刃產(chǎn)生的熱量，并可增加切削速度荸刁，從而提高生產(chǎn)效率帅忌，并保持刀具使用壽命。此外态措，高精度冷卻液還有助于清除零件和刀具的切屑此幕，改善切屑形成，從而增加了加工過程的安全性桑抱。

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（山特維克可樂滿）

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