憑借精簡(jiǎn)工藝、縮短制造周期等優(yōu)勢(shì)，3D打印技術(shù)開始在汽車制造領(lǐng)域逐漸占據(jù)了一席之地。無論是汽車廠商還是零部件供應(yīng)商冯痢，3D打印技術(shù)都提供了一條更加快捷高效的創(chuàng)新路徑。日前框杜，本田的研發(fā)部門就與軟件公司Autodesk展開合作浦楣，雙方設(shè)計(jì)了一款曲柄軸部件并采用3D打印技術(shù)制造樣品，從而實(shí)現(xiàn)車輛輕量化并提升發(fā)動(dòng)機(jī)燃油經(jīng)濟(jì)性咪辱。

曲柄軸在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中發(fā)揮了關(guān)鍵作用振劳，該部件能夠?qū)⒒钊麛[動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)力，因此對(duì)于耐磨損度有著較高要求油狂。曲柄軸的外形必須耐受燃燒壓力历恐，且隨時(shí)維持轉(zhuǎn)動(dòng)平衡。上述因素導(dǎo)致曲柄軸的設(shè)計(jì)大致定型专筷，在漫長的發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)展史中弱贼，曲柄軸都未有過大的變化。如今槐骂，本田的設(shè)計(jì)方案相較前述產(chǎn)品將實(shí)現(xiàn)減重30%的目標(biāo)卓胶，可以說是一項(xiàng)新的突破。

一直以來肪躯，本田都致力于使用3D打印技術(shù)及智能設(shè)計(jì)方案來優(yōu)化汽車零部件的設(shè)計(jì)鄙划。迄今為止，公司對(duì)座椅安全帶支架掀舷、發(fā)動(dòng)機(jī)控制單元及車架等多類汽車零部件都進(jìn)行了升級(jí)药锯，利用3D技術(shù)實(shí)現(xiàn)了部分零部件的大幅減重涡拾。

據(jù)悉，升級(jí)版的曲柄軸與傳統(tǒng)的曲柄軸差異較大斜孩，3D建模的設(shè)計(jì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出人們的想象。目前艳禁，產(chǎn)品還需完成測(cè)試臀胞，確保新的曲柄軸性能表現(xiàn)能夠媲美傳統(tǒng)曲柄軸，性能測(cè)試過程中的數(shù)據(jù)將被Autodesk采用叮廉，用于進(jìn)一步改進(jìn)零部件設(shè)計(jì)流程蛋济。(編譯/汽車之家 譯龍 閻明煒)

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