DANOBAT ESTARTA系列，高精高產(chǎn)能無心磨削解決方案
當今社會中，工業(yè)公司對生產(chǎn)和精度的要求不斷提高，需要更多更好的制造產(chǎn)品赡喻，同時具有強大多功能和自動化程度，增強其市場競爭力港赂。
為此旭手，我們研發(fā)了ESTARTA無心磨床系列產(chǎn)品。該解決方案系列旨在滿足最嚴苛的生產(chǎn)條件涉功，確保靈活性和高精度汁掠，重視滿足客戶所需的定制化要求。
創(chuàng)新解決方案
天然花崗巖床身
床身由天然花崗巖制成攒发。
最佳的熱穩(wěn)定性调塌。隨時間推移晋南，確保研磨工件尺寸精度的一致性惠猿。
還可確保最佳減振效果。
金剛石修整器上的直線電機
沒有機械磨損意味著在機器的整個使用壽命期間內(nèi)都可以保證精度。
沒有機械傳動磨損政溃，維護水平也要求低趾访。
與傳統(tǒng)系統(tǒng)相比具有更高的速度及加速度态秧，砂輪與往返移動之間更快，從而減少金剛石修整時間扼鞋。
主滑軌上的高剛度直接驅(qū)動
大直徑滾珠絲杠申鱼。
滾珠絲杠及導向系統(tǒng)與砂輪中心之間間隙很小，以確保最佳剛度云头。
生態(tài)環(huán)保
取消液壓組件并將其他部件減至最小捐友，相比同類產(chǎn)品減少23%的部件
機床使用天然材料制造，能耗較低
機床無冷卻器锁澡，包含備用軟件功能
可選項：專有減震系統(tǒng)
該專有主動減振系統(tǒng)可滿足苛刻的循環(huán)時間要求埋吊，工件磨削并非限制因素。
? 在更廣泛的磨削高度范圍內(nèi)穩(wěn)定發(fā)展以及導輪旋轉(zhuǎn)速度意味著機床調(diào)整將更加簡單神翁。
? 在加工過程中如果工件支架拖板厚度是限制因素愈苛，此解決方案可提供將工件支架托板與防震系統(tǒng)集成一起的選項。
精密裝配
懸臂主軸支撐
達諾巴特開發(fā)了自己的懸臂式頭架誓贝，磨削砂輪圓周速度范圍為20-120 m/s伶门，可實現(xiàn)組件快速更換。
主軸在兩套高精度徑向及軸向應力軸承上旋轉(zhuǎn)剑瞻，前支撐內(nèi)置在砂輪裝配區(qū)域强男，以最大程度地減少懸臂，最大程度地減小工件頭部膨脹從而增強剛度撼遵，提高精度眨仪。
該系統(tǒng)易于維護且非常耐用。
雙手柄主軸支撐
我們自主制造主軸甜杰，確保提供20至120 m/s的砂輪線速度柑爸。
因徑向和軸向應力，軸在兩組高精軸承上旋轉(zhuǎn)盒音，即使在高速和最困難的磨削作業(yè)中表鳍，也能為整個系統(tǒng)提供高剛度支持。
達諾巴特還為客戶提供可互換的軸承主軸祥诽，避免因維護或其他事件導致機床停機譬圣。
該系統(tǒng)易于維護且非常耐用。
金剛滾輪修整器電主軸
帶電主軸的金剛滾輪雄坪，最大轉(zhuǎn)速為20,000 rpm厘熟。
沒有機械傳動的電主軸驅(qū)動裝置消除了所有可能導致工件因質(zhì)量問題造成的震動。
因配有三對軸承维哈，該系統(tǒng)比市場上的其他系統(tǒng)更為堅固绳姨。
自動化解決方案
為保證較短的生產(chǎn)時間、提高生產(chǎn)率，可在ESTARTA機床中內(nèi)置各種自動化系統(tǒng)飘庄。
切入式
外部龍門機械手
標準機床的裝卸時間小于6秒脑蠕。
該解決方案可連接各種機床，管理各類工作站（清潔措暗、測量稻沮、SPC、卸貨等）递蚪。
內(nèi)置龍門機械
標準機床的裝卸時間≤3.5秒讯匈。
達諾巴特開發(fā)的解決方案可處理大重量零件。
機器人
靈活的工件裝載和裝夾解決方案将窗。
零件快速更換策坏。
使用托盤裝卸。
通過式
針對接觸或擦痕敏感工件的裝卸系統(tǒng)泻畏，其中磨削區(qū)域間無接觸烈肉。
有助于零件快速更換的解決方案。
工件可連續(xù)裝載委丈，無需停機甩高。
高度自治的多功能裝卸系統(tǒng)。
該解決方案適用于多種工件（直徑3.5-26mm什偷，長度50-1000mm霸督，以及其他尺寸）。
有助于組件快速更換衅疙。
切入式及通過式混合
該解決方案適用于要求同時使用通過式及切入式的機床莲趣。
貫穿進給 通過式裝載單元可通過用于切入磨削內(nèi)置機架裝載工件。
應用案例
電機主軸
每周期磨削4個不同直徑的工件饱溢。
每個工件的地對地循環(huán)時間<3.5秒喧伞。
高度自動的自動上料和線后測量，并將結(jié)果反饋給機床绩郎。
硬質(zhì)合金金屬棒（工具）
ESTARTA機床剛度極高潘鲫，是磨削硬質(zhì)合金金屬棒的最佳產(chǎn)品。
能夠消除大量冗余材料肋杖，將生產(chǎn)率提高50％溉仑。
粗加工、精加工和超精加工的理想解決方案（粗糙度）
Ra<0.05μm）状植。
鉆頭/攻絲
減震器桿/轉(zhuǎn)向齒條
器桿和齒條的高速生產(chǎn)線版挣，歸功于最大輪寬為650mm的高剛度機床蔓酣。
該選件可提供完整生產(chǎn)線，包括硬化婆裹、矯直等操作载甸。
使用切入與通過式系統(tǒng)中轉(zhuǎn)向齒條所需的各種磨削操作的解決方案。
手術(shù)器械
高度緊湊的全自動機床乱险，最少具有6個CNC軸齐犀，適用于各種形狀和直徑的外科器械磨削。
若零件更換時間至關(guān)重要石检，可快速方便地調(diào)整機床和裝載裝置滥捣，以磨削小批量工件。
精通用于外科器械磨削材料的技術(shù)要求惯斥。
鋼棒/液壓活塞桿
全自動磨棒解決方案沦昆，所需操作員干預最少。
機床和裝載單元自動調(diào)整病趋。
不同材制（雙相和超雙相不銹鋼愿凶、鋯、鈦等）的磨棒專家存哲。
工件自動返回因宇，進行多次磨削。
軸承滾針/環(huán)
用于軸承滾針機床祟偷，砂輪最大直徑?650x350 mm察滑，可確保高質(zhì)量以及極高的生產(chǎn)率。
用于軸承套環(huán)的機床修肠，砂輪直徑最大為?650 x 650mm杭棵，額定功率為110kW，可實現(xiàn)極高的生產(chǎn)率氛赐。
兩種工件的交鑰匙解決方案魂爪，包括裝卸系統(tǒng)和線后測量。
液壓閥滑軌
貫穿進給磨削會延長生產(chǎn)時間艰管，而采用進給磨削則可縮短生產(chǎn)時間滓侍。
工件質(zhì)量有嚴格要求（直徑公差小于2μm，圓度公差小于1μm牲芋，圓柱度公差小于2μm）撩笆。
高精度輪軸滿足了嚴苛的質(zhì)量要求。
后處理測量系統(tǒng)具有快速設置和自動反饋至機床等功能情庐。
十字軸
每個循環(huán)最多可磨削4個工件筷疹。
使用達諾巴特機床高精度修整系統(tǒng)金剛圓柱或金剛滾輪修整磨削砂輪
帶有工作站的全自動解決方案，適用于上下料、90o工件旋轉(zhuǎn)瞳竖、線后測量蜘把、超差工件分離等。
緊固件
磨削各種材料（ 鈦乡捧、鉻鎳鐵合金衅滞、不銹鋼等）的緊固件
可滿足不同要求的裝料解決方案（大批量工件裝料自動化程度高，小批量工件需實現(xiàn)組件快速更換）牵观。
CNC控制扣件端面磨削的系統(tǒng)抓惫。
該選件可提供角磨，確彼裕扣件表面的最佳磨削質(zhì)量径楼。
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