近日裤能，哥倫比亞大學(xué)工程學(xué)院研究人員設(shè)計了一種新的3D打印技術(shù)栖啰，他們將其稱為反向激光燒結(jié)（ILS）旋逛。這種新方法允許多個粉末在同一印數(shù)進(jìn)行燒結(jié)矛塑，將打印機的激光垂直向上引導(dǎo)通過硼硅酸鹽玻璃板將粉末燒結(jié)成一層薄薄的粉末，從而將材料的顆粒燒結(jié)在一起妥触。

哥倫比亞大學(xué)研究組的ILS3D打印設(shè)備

ILS首先將可控制數(shù)量的聚合物粉末沉積到玻璃上媳厕，然后將基材壓在未熔融粉末單層的頂部，再使用藍(lán)色激光將顆粒材料選擇性地融合到其上群镰。一旦完成該過程并且提起了基材睬魂，就可以補充材料终吼。然后重復(fù)該過程，將新圖層不斷融合在一起氯哮，直到創(chuàng)建3D對象际跪。

為了測試他們新穎的生產(chǎn)方法，研究團隊使用Sinterit白色TPU和Sintratec PA12熱塑性材料的混合物制作了一個50層厚喉钢、218毫米的樣品姆打。該部件的平均厚度約為71μm，比使用常規(guī)SLS 3D打印縮產(chǎn)生的厚度更均勻肠虽。此外幔戏，其各個層的高度為43.6μm，使該結(jié)構(gòu)很好地位于普通光燒結(jié)印花品的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)税课。結(jié)果闲延，研究人員得出結(jié)論，證明了其工藝的可行性與制造更堅固韩玩、致密材料的能力垒玲。

研究人員生產(chǎn)的具有50層的原型零件

哥倫比亞大學(xué)的團隊將在未來為ILS設(shè)計一種改進(jìn)的打印機設(shè)置，具有自動粉末沉積功能和優(yōu)化的激光參數(shù)啸如，來進(jìn)行多種材料的實驗品昭。通過其他研究，該項目的共同研究人員認(rèn)為影菩，該方法最終可以應(yīng)用于生產(chǎn)多種材料的組件，從嵌入式電路板疚逝、機電部件猜摹，甚至到機器人組件都可以進(jìn)行制造。

由于SLS技術(shù)可以借助粉末材料充當(dāng)自支撐材料誊爵，因此該技術(shù)不需要支撐結(jié)構(gòu)灿磁，從而被允許構(gòu)建復(fù)雜的幾何形狀，這就是它主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)的原因匆救。近年來很多增材制造公司都采用了自己的方法來優(yōu)化SLS印刷嫁橱，這可能是使增材制造行業(yè)從僅打印無源均勻零件到打印有源集成系統(tǒng)的關(guān)鍵之一。

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