目前，國際上主流的曲軸外圓高速磨床大多選用帶測頭主動補償功能的CBN隨動磨床，隨著CBN材料刀具的逐漸運用以及加工邏輯的優(yōu)化與提高锭化，曲軸高速磨削不再是夢想，因此多種高速磨削的規(guī)劃原理及邏輯結(jié)構(gòu)是值得深入學(xué)習(xí)和研究的巧鸭。
現(xiàn)代磨床的夾具結(jié)構(gòu)特色實現(xiàn)了一次裝夾完結(jié)所有曲軸軸頸加工瓶您，這種結(jié)構(gòu)特色擺脫了曩昔連桿頸及主軸頸別離加工的前史。高速磨削機床的夾具特色如下：
（1）尾座*運用液壓缸加彈簧*由于曲軸在滾壓時纲仍，每一件零件的伸長率不同呀袱，其長度波動差錯可達(dá)到0.4mm，選用彈簧*能有用防止由于來料長度不一致形成的夾緊變形巷折。
（2）罕見的卡爪彈性規(guī)劃常見的起浮卡盤通常在卡盤與主軸的連接部分選用彈性結(jié)構(gòu)压鉴，而勇克規(guī)劃的夾具經(jīng)過卡爪的彈性規(guī)劃，用zui低的成本消除卡盤過定位锻拘，如圖1油吭、圖2所示。
（3）周密的夾具進(jìn)程動作規(guī)劃為達(dá)到更高的加工精度署拟，夾具的動作進(jìn)程規(guī)劃周密婉宰。加工進(jìn)程中夾具動作進(jìn)程為：頭架頂緊零件一端→尾架*頂緊→卡盤夾緊→粗加工中心支架夾緊軸頸→夾緊中心支架→粗磨各軸頸→松開卡盤轉(zhuǎn)低壓夾緊壓力→以低壓壓力再次夾緊卡盤→松開中心支架；精磨中心支架基準(zhǔn)軸面→夾緊中心支架→完結(jié)其他軸頸精磨推穷。
外圓磨削加工是zui常見的磨削加工方法心包。它的磨削原理是選用徑向恒速進(jìn)給方法，粗加工結(jié)束后根據(jù)測頭反應(yīng)的加工余量切換不同的切削用量酵抚，直到測頭反應(yīng)加工合格后進(jìn)行修光辛辱、修圓。分段磨削方法是零件每轉(zhuǎn)一周砂輪去除固定的余量遣睦，X軸與C軸的動作是相互關(guān)聯(lián)的唱忠，分段磨削方法粗磨時加工余量大，去除余量速度是恒速進(jìn)給的兩倍以上芜醉。
此前接觸的隨動磨床临卿，對加工尺寸相同的軸頸往往選用相同的加工工藝，這樣的方法遭到各部位零件剛性的影響屠睡，然后形成加工的質(zhì)量不穩(wěn)定楷象。為克服質(zhì)量提高的難關(guān)，高速切削磨床選用了更為有用的加工工藝規(guī)劃。關(guān)于不同軸頸位置選用不同的磨削方法烘俱。
砂輪修整質(zhì)量的好壞關(guān)系到磨床加工零件質(zhì)量的好壞均天，由于CBN涂層造價昂貴，其修整不能按一般砂輪一樣進(jìn)行大切削量的修整奥猎，因此大部分先進(jìn)的CBN磨床都選用超聲波監(jiān)控昼钻，微量修整的方法，每次的修整量為0.015mm封寞，可根據(jù)需求的零件形狀調(diào)整砂輪修整的形狀然评，如：錐度、凹凸?fàn)畹取?/span>

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