我們查看了現(xiàn)有制程搁排，意識到如果將工件傳送至機床上之后立即開始測量豌腮，將會節(jié)省大量時間绪封。

在開始加工前，我們需要花費60至90秒的時間進行測量椰骇，這時有些人會擔(dān)心機床的停機時間历扭。但是，我們通過這種方式為操作員節(jié)省了至少5分鐘的時間可做其他工作膨吼，這足以覆蓋測量時間棺氢， 而且我們還避免了制程中可能出現(xiàn)的人為誤差，這在一定程度上也有助于降低廢品率— 目前廢品率降低了25%现恼。

因此肃续，我們測量并找正工件所花費的幾十秒鐘時間是非常有必要的。

消除人為誤差并降低廢品率

QEP公司經(jīng)常需要按照五種不同的設(shè)計加工一系列砂型鑄鋁零件叉袍。

每個批次通常包含50個零件始锚。用于固定鑄件的夾具和方法因砂型鑄造工藝而異，而且每次找正都是離線進行的喳逛，因此需要很高的操作技能瞧捌。

工件單位找正時間需要6至7分鐘；這種耗時的手動過程不僅對技能嫻熟的操作員形成了不必要的限制润文，而且會造成很高的廢品率姐呐。

雷尼紹工程師使用雷尼紹的Productive Process Pyramid?（高效制造過程金字塔解決方案）剖析了QEP公司的制造過程和各個生產(chǎn)階段的關(guān)鍵要素。

該框架用于識別和控制在加工過程的各個主要階段可能發(fā)生的變化典蝌。

解決方案

制造過程焦點：過程設(shè)定

針對過程設(shè)定曙砂，雷尼紹工程師采取了多種措施头谜， 以大幅增加有效生產(chǎn)時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量鸠澈。

QEP在其加工過程中引入了雷尼紹RMP60和RMP600測頭測量系統(tǒng)乔夯。這兩套系統(tǒng)具備快速、自動潘吸、機內(nèi)工件找正功能，縮短了70-80%的工件單位找正時間漆埋。

RMP60和RMP600測頭不僅增強了制程可靠性卤撬，而且將廢品率降低了25%。

結(jié)果

以下圖表提供的行業(yè)應(yīng)用典型示例顯示了測頭使用前后的不同情況您窒。

此外柄楼，雷尼紹產(chǎn)品的新功能還幫助QEP公司：

?    增強對結(jié)果精度和重復(fù)性的信心

?    降低廢品率和返工

?    提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)效率

更多資訊，請點擊“閱讀全文” 了解“什么時候使用測頭測量"

（China Marketing 雷尼紹Renishaw ）

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