在航空航天領(lǐng)域寻适，3D打印技術(shù)的可定制化、低成本成為航天器生產(chǎn)的優(yōu)秀解決方案。如今铣揉，更高價值的衛(wèi)星熱交換器已經(jīng)開始借助3D打印進(jìn)行制造，再一次突出了3D打印技術(shù)的巨大潛力餐曹。近期逛拱，F(xiàn)abrisonic利用SonicLayer 1200 3D打印機(jī)為NASA的噴氣推進(jìn)實驗室（JPL）創(chuàng)建了價值更高的衛(wèi)星熱交換器敌厘，并且通過了NASA的噴氣推進(jìn)實驗室的嚴(yán)格測試。

Fabrisonic制造的3D打印熱交換器

Fabrisonic成立于2011年朽合，是一家專注于金屬3D打印服務(wù)提供商俱两，其使用其專有的超聲波增材制造（UAM）技術(shù)履行訂單∽娌粒混合制造技術(shù)本質(zhì)上涉及將金屬帶超聲焊接成層舶酒，一旦物體成形，使用CNC加工將使其具有更復(fù)雜的特征酷豫。該技術(shù)的優(yōu)勢在航天航空器部件制造過程中十分明顯缰橘，并幫助該企業(yè)獲得與NASA的多次合作機(jī)會。

最新的NASA項目將最終應(yīng)用在Atlas V火箭上

在最新的NASA項目中雀秤，F(xiàn)abrisonic受猶他州立大學(xué)（USU）工程學(xué)院委托赞拼，為熱衛(wèi)星系統(tǒng)開發(fā)兩個獨特的部件。盡管以前已經(jīng)使用Fabrisonic的SonicLayer 7200 3D打印機(jī)實現(xiàn)了全密封組件缔龟，但這次璃锻，該公司的工程師選擇使用1200機(jī)器，而是使用更具成本效益的10 x 10 x 10英寸構(gòu)建體積值豫。

在生產(chǎn)過程中玫葡，該團(tuán)隊采用了加減法相結(jié)合的方法，使用CNC加工來創(chuàng)建零件的復(fù)雜流體通道胚览，并在其中填充支撐材料茶月。一旦放置到位，這些支撐件就可以有效地防止在打印時多余的金屬被擠出到設(shè)備的空腔中鹉动。

在后處理中轧坎，其中的支撐材料被洗掉了，然后將零件加工成最終形狀泽示，使交換器具有平滑缸血，準(zhǔn)確的流體通道。為了測試設(shè)備的密封性和防漏性（這對于最終用途至關(guān)重要）械筛，然后對它們進(jìn)行了嚴(yán)格的JPL測試捎泻。

最終，這些零件征服了一系列測試埋哟，包括被淹沒在水下笆豁，承受50 psi的壓力以及對Atlas V火箭發(fā)射器上遇到的振動的模擬。通過初步評估后赤赊，這些設(shè)備現(xiàn)已運往USU進(jìn)行最終測試闯狱，其中將使用氦檢漏儀模擬太空真空。

（中關(guān)村在線）

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