由于廢品率高、生產(chǎn)用時(shí)過(guò)長(zhǎng)，公司遭受了巨大的經(jīng)濟(jì)損失颠恬。于是，我們的管理團(tuán)隊(duì)考察了雷尼紹提供的制程控制解決方案注芯。

在安裝了雷尼紹OMP400高精度工件檢測(cè)測(cè)頭之后憾汛，我們節(jié)省了大量成本和時(shí)間党饮。

到2022年，全球輪胎市場(chǎng)需求量預(yù)計(jì)將超過(guò)25億條驳庭。對(duì)燃油效率的高度關(guān)注刑顺、環(huán)境法規(guī)，以及當(dāng)前消費(fèi)者對(duì)環(huán)保輪胎的青睞在一定程度上促進(jìn)了市場(chǎng)需求的增加饲常。

為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)蹲堂，輪胎模具制造商也必須力爭(zhēng)降低廢品率、節(jié)省時(shí)間贝淤、提高生產(chǎn)效率柒竞。他們面對(duì)的挑戰(zhàn)是每個(gè)模具花紋塊的加工。一個(gè)整圈模具上可分割為多達(dá)12個(gè)不同的花紋塊播聪。因此朽基，為了實(shí)現(xiàn)從一個(gè)花紋塊到另一個(gè)花紋塊完全無(wú)縫對(duì)齊和胎面花紋的連續(xù)性，加工精度至關(guān)重要离陶。

挑戰(zhàn)

降低廢品率踩晶、節(jié)省時(shí)間、提高生產(chǎn)效率

到加工階段枕磁，鑄造花紋塊有四個(gè)“未知”面子桩。

在手動(dòng)定位這些“未知”面和其他關(guān)鍵特征之前，操作員會(huì)先將工件裝載到五軸加工中心上涉捂。這個(gè)過(guò)程通常既耗時(shí)又容易出錯(cuò)奄刊，對(duì)操作員的技能水平要求很高。對(duì)工件進(jìn)行找正之后渣冒，開(kāi)始加工饱粟。采用現(xiàn)有的手動(dòng)過(guò)程，每個(gè)花紋塊的生產(chǎn)時(shí)間為30分鐘琅瘦。在工件找正期間引入任何誤差都將導(dǎo)致胎面花紋不對(duì)齊和/或花紋塊間隔不合格掖阶。

解決方案

制造過(guò)程焦點(diǎn)：過(guò)程設(shè)定

針對(duì)過(guò)程設(shè)定，雷尼紹工程師采取了多種措施乌诚， 以大幅增加有效生產(chǎn)時(shí)間炮疲、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

采用雷尼紹OMP400高精度工件檢測(cè)測(cè)頭蜒午，實(shí)現(xiàn)了快速虎叔、自動(dòng)機(jī)內(nèi)工件找正，消除了人工干預(yù)截胯。由于花紋塊的單位生產(chǎn)時(shí)間減少了50%铺坞，因此機(jī)床的生產(chǎn)效率大幅提高，而且操作員也從之前的手動(dòng)工件找正中解放出來(lái)洲胖，執(zhí)行更多其他任務(wù)济榨。

結(jié)果

以下圖表提供的行業(yè)應(yīng)用典型示例顯示了測(cè)頭使用前后的不同情況坯沪。

安裝了雷尼紹OMP400高精度工件檢測(cè)測(cè)頭之后，該公司將花紋塊的生產(chǎn)時(shí)間縮短了一半擒滑，并以現(xiàn)有資產(chǎn)將產(chǎn)出增加了100%腐晾。

由于廢品率降低了91.7%，該公司在第一年節(jié)省了68,400美元橘忱。

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（China Marketing 雷尼紹Renishaw）

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