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制造直徑介于 2 至 20 mm 間的小零件時器赦,勇克 GRINDSTAR 磨床是替代車削的經(jīng)濟(jì)方案卿俺。
當(dāng)生產(chǎn)批量達(dá) 200,000 及以上件時,由于節(jié)拍時間短和工件壽命長妄午,每件工件的成本可降低 25 %仓坞。
高生產(chǎn)率使 GRINDSTAR 成為替代車削的有競爭力的方案,應(yīng)用于汽車工業(yè)大批量生產(chǎn)時同樣表現(xiàn)不俗腰吟。
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制造直徑介于 2 至 20 mm 間的小零件時无埃,勇克 GRINDSTAR 磨床是替代車削的經(jīng)濟(jì)方案
運(yùn)用創(chuàng)新型磨削方法,僅在一道工序內(nèi)即可實現(xiàn)整個工件輪廓的磨削毛雇。此外嫉称,磨削產(chǎn)生的切削力遠(yuǎn)低于車削,加工更快速。
GRINDSTAR 的另一成功因素是它使工件织阅、磨料和機(jī)床之間達(dá)到了完美協(xié)調(diào)壳繁,生產(chǎn)力顯著提高。GRINDSTAR的速度比車床可快至三倍蒲稳。
汽車和配件供應(yīng)工業(yè)加工批量大氮趋,要求的周轉(zhuǎn)時間快。這正是 GRINDSTAR 的優(yōu)勢所在:從材料切斷到磨削成型再到成品彈出江耀,所有步驟都包含在一臺機(jī)床中剩胁。
這提高了過程可靠性并最大限度地減少了機(jī)床停機(jī)時間。因此祥国,GRINDSTAR 的利用率可達(dá) 96 %楞虾,并且實現(xiàn)較長的使用壽命。
由于使用新穎的冷卻系統(tǒng)初瓜,砂輪不僅可精確切削引宙,而且可達(dá)到連續(xù)一致的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) —— 長達(dá)六個月或 300,000 件以上的產(chǎn)量。
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所有步驟都包含在一臺機(jī)床中否北,這提高了過程可靠性并最大限度地減少了機(jī)床停機(jī)時間
GRINDSTAR 以磨代車工藝顯著改善尺寸精度夸莱,獲得優(yōu)異的表面質(zhì)量,因而提升工件質(zhì)量叹匹。
磨削過程 100 % 保證零件無毛刺恤柴。與車削不同,磨削工藝不會產(chǎn)生任何切削痕跡挺寒。
GRINDSTAR使用的兩片成型砂輪無需修整扯蕾,并配置了勇克創(chuàng)新的潤滑方法。沖洗系統(tǒng)防止切削泥粘在砂輪上珊煌,因此砂輪切削刃始終鋒利锚署,而無需像車削加工那樣經(jīng)常需再加工。
這不僅縮短生產(chǎn)時間刻撒,也節(jié)省對后續(xù)附加機(jī)加工的支出骨田,如表面磨削或拋光設(shè)備。
在加工材料方面声怔,GRINDSTAR 提供最大的靈活性态贤。隨著對輕量化技術(shù)需求的不斷增長,尤其是汽車工業(yè):可固化塑料和玻璃纖維增強(qiáng)塑料都可以在GRINDSTAR 上磨削捧搞。可磨削的材料還包括高合金鋼狮荔,硬化材料甚至陶瓷胎撇。
砂輪磨料可以是 CBN 或金剛石。勇克知道各種砂輪規(guī)格所適宜的材料。勇克磨床所承載的是這樣一種理念:允許專家基于多年積累的經(jīng)驗進(jìn)行調(diào)整晚树,每臺GRINDSTAR 都能精確地適應(yīng)每個客戶的特定需求姻采。
從砂輪涂層成型再到各項個性化機(jī)床設(shè)置 —— 勇克運(yùn)用其深厚的專業(yè)知識對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行規(guī)劃。
這樣客戶不再需要進(jìn)行耗費(fèi)人力物力的測試爵憎。GRINDSTAR 可快速便捷地啟動和運(yùn)行慨亲,完全符合通電即用原則。
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(勇克 JUNKER)
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