Trevisan Macchine Utensili (Trevisan) 公司于1963年成立，位于意大利，它是工件固定式車床設計和生產領域公認的全球領導者。該公司生產的車床應用于多個行業(yè)倒信，涉及航空航天、農業(yè)泳梆、汽車鳖悠、能源和海洋行業(yè)。

Trevisan FMS內視圖

Trevisan為客戶提供的FMS提案包括一條由四臺Trevisan DS600/200C加工中心組成的生產線捣睬，配備一個雙高度血洞、40位多托盤系統(tǒng)，以及一個由機器人控制的600位刀庫乳嘁，它能夠處理多種金屬甸赏，包括特殊鋼、不銹鋼寻适、合金和鉻鎳鐵合金藏崇。

作為主要承包商，Trevisan與雷尼紹合作提供用于控制和驗證工件和刀具的測量系統(tǒng)凤婆，同時與其他專業(yè)供應商合作提供托盤搬運系統(tǒng)和機器人技術短揉。

Trevisan公司的閥門生產用柔性制造系統(tǒng)

Trevisan Macchine Utensili商務總監(jiān)Massimo Marcolin先生說：“為避免造成任何危害伞下，閥門制造的精度要求極高。對于閥門的內部零件刚肠，為確保閥芯實現(xiàn)截流辛蕊，我們不允許有絲毫誤差。因為任何誤差都可能導致整個閥門無法使用冒晰⊥拢”

為了滿足高精度和零件質量要求，必須克服工件及刀具的一系列測量與驗證挑戰(zhàn)：

序前工件確認和找正：確定毛坯工件在托盤上的精確位置壶运、工件的精確尺寸以及余量耐齐，以優(yōu)化粗加工、銑削和車削操作蒋情。

序中工件驗證：對加工特征進行序中測量埠况，以確認和實時控制工序性能。

序中刀具測量：自動檢查刀具狀況棵癣，以防止出現(xiàn)刀具磨耗和破損辕翰。

精加工刀具驗證：在最終的精加工操作之前，檢查切削刀具有無磨耗或破損狈谊。

Marcolin先生表示：“我們將FMS設計為每臺加工中心均能獨立加工閥門喜命，實現(xiàn)即產、即裝的畴、即用的目標渊抄。這就要求在機床內完成所有精加工操作尝胆，而且精加工刀具的精度必須極高丧裁。”

工件測頭技術

將每個毛坯工件通過托盤搬運到加工區(qū)域之后环壳，使用雷尼紹RMP40無線電測頭在機床上執(zhí)行自動測量央嘱。這款超小型觸發(fā)式測頭能夠輕松接近所有工件特征，精確可靠地測量工件尺寸乞瑰、位置馏纱，并在托盤上找正對齊工件，重復精度在1 μm以內排击。

RMP40測頭采用跳頻 (FHSS) 通信素牌，解決了大型復合加工中心的直聯(lián)難題。RMP40測頭堅固耐用患漆、性能可靠墓且。它采用最高等級的材料制造，能夠適應最惡劣的環(huán)境任础，克服沖擊讲媚、振動亏乞、極端溫度和持續(xù)暴露于冷卻液等各種不利影響。

非接觸式刀具測量

由于工件的尺寸精度取決于多種因素裆操，包括刀具尺寸偏差和跳動度怒详，因此在整個閥門制造過程中執(zhí)行精確的刀具測量和驗證至關重要。為滿足精度要求踪区，同時保持加工中心的高產出昆烁，Trevisan選用雷尼紹NC4非接觸式激光對刀儀。

高精度自動對刀臂安裝在Trevisan車床上

高精度對刀臂

FMS中還包括雷尼紹高精度自動對刀臂 (HPMA)缎岗，用于在精加工數(shù)控車床上執(zhí)行序中刀具測量和刀具破損檢測善玫。

該對刀臂適用于6 in至24 in的機床卡盤，而且其測針配置適用于刀方16 mm至50 mm的所有標準刀具尺寸密强。

通過集成雷尼紹機床測頭測量系統(tǒng)用于閥門工件和切削刀具的找正和測量茅郎，Trevisan公司為其客戶打造了一套柔性制造系統(tǒng) (FMS)，最大程度提高了精度和生產效率或渤。

Trevisan機床連接在FMS中

Trevisan的客戶表示系冗，自從全力運行FMS之后，其總體生產效率提升了60%薪鹦，而不合格率降為零≌凭矗現(xiàn)在，它能夠為石油和天然氣行業(yè)生產精度更高池磁、性能更可靠的閥門犀刀，而且廢品率為零。

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（China Marketing 雷尼紹Renishaw）

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