一般來說绸廉，在機械加工生產(chǎn)車間热跨，一臺機床的使用時間中只有50%真正用于生產(chǎn) 零件。余下的50%時間則耗在了設備故障雕残、更換工件和刀具以及設備維護上侥丝。提高生產(chǎn)效率的一個關鍵是聚焦機床利用率的提升蛇狐。

憑借快速更換刀具的解決方案榛湖，您可以大幅縮短刀具測量，裝夾和更換所用時間腿宛。

快換系統(tǒng)更換刀具所用時間可從5–10分鐘縮短至30秒巫邻，這意味著一道標準的車削工序可節(jié)省時間長達10分鐘。

讓您的數(shù)控車床更加高效

為數(shù)控車床使用刀具快換方案可大幅提升您生產(chǎn)中的機床利用率顶山，從而增加總產(chǎn)量溺察。另外通過內冷系統(tǒng)也能進一步提高生產(chǎn)率。

為了充分優(yōu)化金屬切削效率刨塔，刀具系統(tǒng)的選擇和機床的選擇同等重要矫评。

車削中心

車削中心能夠快速完成刀具轉位卜壕，但是由于刀具的更換和調整較耗時， 因此機床利用率通常要低于加工中心烙常≈嵘樱快換刀具可確保更長時間的“綠燈”生產(chǎn)。

副主軸蚕脏、Y軸和半轉位刀架等機床選項使每個刀塔可提供更多刀位侦副。 

“姊妹”刀具可以節(jié)省刀位，并減少換刀次數(shù)驼鞭。

立式車床

帶自動換刀 (ATC)功能的立式車床被廣泛使用秦驯。對于不帶ATC功能的立式機床， 具有快換功能的刀架可大幅縮短換刀和調整時間挣棕。夾緊單元可集成到機床內部隨 機床一起提供译隘，也可通過簡單的改造加裝到用戶現(xiàn)有機床上。

重型和平床身車床

這些車床具有極高的穩(wěn)定性穴张，但不帶ATC自動換刀功能细燎，所以刀具轉位和換刀較慢。常規(guī)刀架較重皂甘，通常需要起重機輔助安裝玻驻。快換系統(tǒng)廣泛與VDI DIN 69881 (燕尾槽) 接口的刀座組合用于平床身車床哪峰，或與專用接口的刀座集成用于重型車床冷吏。在這些機床中，由于刀位安裝數(shù)量有限守搬，快換系統(tǒng)會對生產(chǎn)效率產(chǎn)生顯著影響些惑。

使機床利用率最大化

提升機床利用率能夠提升生產(chǎn)效率并充分利用現(xiàn)有機床產(chǎn)能的，更具有經(jīng)濟效益的方法杰趾。

機床實際用于生產(chǎn)工件的時間占比即是機床的利用率鲸锻。將機床的有效加工時間僅提升幾個百分點就就會有很大不同。

使用快換方案的益處

縮短您工件批次轉換用時

采用快換系統(tǒng)解決方案的原因：其中一大優(yōu)勢是顯著縮短了更換刀具類型用時稀销。

外圓車削

如果使用車削快換系統(tǒng)解決方案鸡捉，刀具更換用時將從5–10分鐘縮短至30秒。如果再使用高精度冷卻液栗绝，則使加工效率進一步提高甚岩。

內圓車削

由于需要調整刀具中心高度和內冷的原因，圓柄鏜桿需要比常規(guī)方刀桿花費更長的調整時間涕瘸。然而涡相， 與長懸伸鏜桿配合使用時，快換系統(tǒng)的優(yōu)勢更加突出剩蟀。不超過10×D的鏜桿可在不到1分鐘的時間內以 2微米 (78.7微英寸) 的重復定位精度更換完成催蝗∏型快換系統(tǒng)可節(jié)省大約5至10分鐘的時間用于加工。

動力刀座

動力刀具使用快換系統(tǒng)可使刀具更換用時從5–20分鐘縮短至30秒丙号。標準的動力刀座或是心軸接口牢屋，或是刀具直徑受限的ER夾套接口，這意味著您需要兩種不同的動力刀座槽袄。

但是烙无，如果使用Coromant Capto?模塊化刀柄系統(tǒng)，同一個刀座可滿足所有應用的需求遍尺。

5-10分鐘

30秒

外圓車削刀座截酷。

通過雙刀位刀座增加刀位數(shù)量

帶動力刀座的車削中心往往空間有限。使用雙刀位夾緊單元可以多容納一把同類刀具或者其他類型刀具乾戏，從而為多種類工件生產(chǎn)減少手動換刀次數(shù)的需求迂苛。當機床配備Y軸、 半轉位刀塔或副主軸時鼓择，可使用雙刀位夾緊單元甘虑。

縮短因更換磨損刀具而導致的停機時間

動力刀座

每次更換整體硬質合金刀具時，都需要重新校準刀具偏移量的讯》吮浚可轉位刀片式銑削和鉆削刀具需要更換多片刀片。而采用同類“姊妹”刀方案某现，在機床外完成刀具或刀片的更換匙桦，可節(jié)省大量時間。

車削刀座

單刀片的刀具宋睦，直接在機床內更換刀片可以被接受阁陌。然而，如果能夠機外更換刀片琐侣， 則保證了刀具得到更好的維護奖朴、正確的安裝以及不會因尋找因操作失誤遺落在機床內的備件而意外停機。

< 1分鐘

< 1分鐘

無需調整冷卻管方向

操作員往往需要嘗試兩到三次才能將冷卻管的方向調整正確汇径，調整過程中機床停機紅燈常亮曼刀。而加工過程中，如果切屑控制差菊碟，往往會使冷卻管移位节芥，需要再次調整在刺。

采用內冷方式的刀具可確保機床的內冷功能得到充分利用逆害。優(yōu)化的切削刀具可以縮短裝夾時間，并使冷卻液發(fā)揮最佳效果蚣驼，進而保證良好的切屑控制魄幕。

更快地開始生產(chǎn)

Coromant Capto^? 的高精度夾持特性及其自定心設計保證了刀具重復定位的精度相艇， 實現(xiàn)了大批量生產(chǎn)時的機床外更換調整刀具，或更換零件批次時纯陨，直接更換預先調整好的所需刀具坛芽。避免在“首件試切”或“測量試切”中，因刀具調整造成零件的報廢翼抠，從而使生產(chǎn)效率得以提高咙轩。在使用快換系統(tǒng)的一年時間里，可顯著提高零件產(chǎn)量阴颖， 并大幅節(jié)省零件材料活喊。

大批量生產(chǎn)的首件試切零件：

每次換刀后生產(chǎn)的首個零件往往被廢棄。因此孽衩，實際的 “換刀用時”需要考慮更換刀具而花費的時間箫俯、加工一個完整零件的用時、測量完工零件尺寸的用時以及最后調整刀具偏移量所用的時間陌沟。

為滿足中小批量生產(chǎn)的測量試切：

通過調整切削量的測量性切削可確保零件不被廢棄怕事。但是，花費的時間更長截巢。這種情況下旅测，“換刀時間” 包括更換刀具本身用時、調整偏移量用時呻蚪、切削用時钢陨、測量用時以及多次調整偏移量用時。

出色的操作體驗

人性化：

• 在機床外更換刀片可以減少事故和失誤操作锉潜，例如尋找不慎掉落的刀具配件

• 固定的冷卻液噴嘴位置材圈，無需調整冷卻液噴射方向

• 使用Coromant Capto?代替?zhèn)鹘y(tǒng)的ER動力刀座，無需再使用兩個“螺帽扳手”安裝摹色、拆卸刀具

• 刀具數(shù)據(jù)中包括了偏置尺寸三稿，使每個數(shù)據(jù)和刀具尺寸一致

• CAPTO接口作為ISO標準，避免了接口帶來的誤差     (ISO 26623)

通用性：

• 模塊化刀具解決方案使其可以輕松構建不同的刀具組合

• 廣泛的刀具種類

• 次日交付

• 易于在所有機床類型中使用標準化刀具

符合人體工程學：

• 輕質切削單元大幅縮短換刀用時沛慢，特別是在立式車床和重型臥車上赡若，常規(guī)大尺寸方刀柄(如5050和8080) 極為笨重，更換操作難度極大团甲，因此會增加換刀時間

• 無論是在機床上還是在刀庫中逾冬，切削單元都易于更換和存放

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