OEM必須對未來的飛機采取整體化的方法。
作為全球二氧化碳排放主要來源之一,航空航天業(yè)面亟待提供更環(huán)保的飛機——重量更輕奢浑,且飛行里程更長。但是窑肾,要實現(xiàn)這一點鹤叹,需要用到難于加工的鋁和高溫合金 (HRSA)。這里玛纹,山特維克可樂滿航空航天解決方案經(jīng)理Sébastien Jaeger闡釋了航空航天OEM如何能夠采用高級的刀具解決方案可持續(xù)地加工這些難于加工的零件父历。
據(jù)世界經(jīng)濟論壇 (WEF):“到2050年實現(xiàn)CO2的凈零排放不僅可助力實現(xiàn)可持續(xù)的環(huán)保未來,同時也能從整體上保證航空業(yè)的財務(wù)彈性和競爭力瑞喧≌度矗”雖然電動汽車在汽車業(yè)的地位越發(fā)穩(wěn)定——2021年8月英國電動車輛的銷量甚至超越了柴油車輛——但是,如果要在航空業(yè)實現(xiàn)這些發(fā)展藤汇,需要更長的時間召摔。
總體而言,預(yù)估的情況是電動飛機在2035年前都不會達(dá)到普及程度蜻肄。據(jù)《獨孤星球》 (Lonely Planet) 報道际终,盡管易捷航空公司 (easyJet) 有望到2030年實現(xiàn)不超過311英里 (500公里) 的電動飛機運行且挪威立志到2040年實現(xiàn)所有短途航班的電動化丙卧,但是 — “短期內(nèi),我們不會以充電式巨型飛機進行長途飛行:因為電池太重了誓呆『檠迹”
電動飛機有望于2035年實現(xiàn)廣泛應(yīng)用。
所以仑扑,雖然電池不需要為了得到重用而減輕重量览爵,但是原始設(shè)備制造商 (OEM) 卻越來越有責(zé)任制造出更輕的零件來抵消這一問題。我們可以確信的是镇饮,將使用鋁 — 強度蜓竹、抗疲勞性和其他屬性都更強的鋁 — 來使這些系統(tǒng)更輕盈。
我們也將看到新型高溫合金 (HRSAs) 的擴大應(yīng)用储藐。實際上梅肤,HRSA已經(jīng)應(yīng)用于面臨極端嚴(yán)苛性能需求的飛機零件,因為它們即使面對強大熱量依然能保持硬度不變邑茄。事實將證明,這類材質(zhì)的特征必不可少俊啼,因為實現(xiàn)更可持續(xù)的航空旅行的其中一個方法是使發(fā)動機更強勁地燃燒肺缕、熱量更強。
零件的生產(chǎn)誤差也必須更小授帕,設(shè)計要更多樣化同木。同電動汽車一樣,未來不同制造商對于電動飛機的設(shè)計 — 包括機身和發(fā)動機 — 也將與如今采用內(nèi)燃發(fā)動機的飛機有很大不同嫌寓。對于機身膏逮,有些OEM正在探索三角造型、翼身組合體以及支柱支撐式機翼理念虎北。其他一些OEM則堅持傳統(tǒng)的‘大型管道琢刮、機翼和發(fā)動機”設(shè)計。
發(fā)動機結(jié)構(gòu)也將有不同形式腋尘,例如電動式耍烙、電池驅(qū)動式或電磁式或是混動型發(fā)動機,而如今的發(fā)動機以電動馬達(dá)為輔助盈综。OEM將被要求生產(chǎn)更多種類的小誤差零件扼希,同時也要找到新的方法降低噪音披锨、重量和排放 — 總之包括會影響電動系統(tǒng)性能表現(xiàn)的所有因素崔挖。但是鋁和HRSA零件的加工難度大,所以若要以可持續(xù)和利于成本效益的方式實現(xiàn)這一點概尝,將是一項挑戰(zhàn)背涉。
快速進步
生產(chǎn)更輕矮男、更節(jié)能飛機的一個途徑是借助增材制造 (AM) 工藝移必。AM工藝實現(xiàn)了形狀極度復(fù)雜之定制零件和小誤差功能性產(chǎn)品的發(fā)展,所以昂灵,像格柵這樣的難加工零件可以被更輕松地生產(chǎn)出來避凝。軟件公司Dassault Systemes發(fā)現(xiàn),“在航空航天業(yè)眨补,對AM工藝減重可以節(jié)能高達(dá)25%管削,”而“一趟航班每減輕一千克 (2.2磅) 重量可每年※多節(jié)省3,000美元的燃料消耗〕怕荩”
但是AM工藝本身是可持續(xù)發(fā)展的嗎含思?一項與羅馬尼亞克盧日·納波卡技術(shù)大學(xué) (Technical University of Cluj-Napoca) 制造工程系共同進行的研究將AM描述為“注射成型、模具壓鑄或加工等傳統(tǒng)制造 (TM) 方式的出色替代”甘晤。該研究還稱:“相比常規(guī)工藝含潘,AM更有潛力降低成本、節(jié)省能源线婚《羧酰”
AM也將對產(chǎn)品制造方式及其多樣化產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。優(yōu)點包括減少碳排放塞弊、材料用量和運輸差齐,因為可用內(nèi)部自主生產(chǎn)零件取代引進零件。
制造商還可通過快速產(chǎn)品試制生產(chǎn)更復(fù)雜耘炭、小巧和創(chuàng)新的航空航天零件气弥。快速產(chǎn)品試制包括若干不同工藝蔼紫,但是目標(biāo)是相同的:從計算機輔助設(shè)計 (CAD) 文件快速生產(chǎn)出實體3D樣品模型给措。通過這些樣品模型,可先行對新材質(zhì)進行少量試生產(chǎn)恒焕,然后再大規(guī)模制造炮罩,以此確保零件的生產(chǎn)做到創(chuàng)新、質(zhì)量及精度的極高水準(zhǔn)余二。
我們已經(jīng)了解過航空航天業(yè)OEM能夠如何采用新方法生產(chǎn)更復(fù)雜的零件泊鹿。但是如果有合適的刀具完成這項工作,尤其是在加工難度大的鋁和HRSA材料該怎么辦呢做鸽?
這些材料必須使用耐磨性更強蒙棱、壽命更長的刀具。這也是為什么山特維克可樂滿專門為車削加工研制了S205材質(zhì)的原因范咨。S205材質(zhì)中包含一層單向緊密排布的Inveio?水晶故觅。這就在刀片周圍形成了一道強大的保護屏障,能夠使刀具更堅固耐用,提升其機械屬性输吏。該刀片已經(jīng)證明自身有能力生產(chǎn)一系列豐富的飛機零件权旷,包括發(fā)動機渦輪盤、環(huán)和軸贯溅。據(jù)山特維克可樂滿的客戶反映拄氯,相比HRSA車削材質(zhì),S205的切削速度提高了30 - 50%它浅。
整體化的方法
我們已經(jīng)考量了制造過程和刀具译柏,但是現(xiàn)在我們可以使二者實現(xiàn)強強組合嗎?畢竟姐霍,如果各個系統(tǒng)的設(shè)計無法彼此契合鄙麦、合力發(fā)揮作用,則勢必浪費時間來組成一個完全集成化的解決方案镊折。
為此胯府,山特維克可樂滿正以我們所稱之的零件解決方案 (components solution) 為航空航天業(yè)的客戶提供支持。該解決方案由若干階段構(gòu)成马前,包括了解加工需求和節(jié)拍痪猛,以此了解單個零件成本。此外還有在后階段分析生產(chǎn)方法居截,與MTM (方法-時間測量) 及終端用戶過程均有關(guān)算换。零件解決方案還包括計算機輔助制造 (CAM) 編程以及本地或跨境項目的管理。
以山特維克可樂滿的一個客戶為例囊弥,該客戶在生產(chǎn)過程中遭遇了斷屑問題,而零件解決方案使我們能夠發(fā)現(xiàn)問題并設(shè)計出解決方案唁狼。山特維克可樂滿的專家為該客戶研制出全新的“動態(tài)驅(qū)動曲線”策略姚库,使我們得以隨時控制斷屑。我們把這種新方法稱為“scoop turning”铁魁,目前已經(jīng)申請了專利被紊。憑借scoop turning方法,該客戶將生產(chǎn)周期縮短了80%酵毕,而刀具壽命延長了一倍丝仿,同時保證了出色的切屑控制。
此外议忽,該客戶還得以將其所用機床數(shù)量從四臺縮減至一臺懒闷,從而降低了對多任務(wù)加工的需求,同時保證了更穩(wěn)定可靠的加工過程和“綠燈生產(chǎn)”栈幸。使用更少的機床以及減少換刀次數(shù) (得益于像S205這樣的更強韌材質(zhì)) 將是實現(xiàn)更可持續(xù)發(fā)展飛機生產(chǎn)的關(guān)鍵愤估。
軟件也發(fā)揮著至關(guān)重要的作用,例如山特維克可樂滿的一種數(shù)字化產(chǎn)品CoroPlus? Tool Guide⊥嫜妫客戶甚至可以在開始生產(chǎn)之前就可以對刀具和切削參數(shù)的選擇做出關(guān)鍵決定由驹。
閉環(huán)
除了新的刀具和制造方法,航空航天業(yè)OEM還可借助制造業(yè)昔园。航空運輸行動小組 (Air Transport Action Group蔓榄,ATAG) 的一項報告顯示:波音公司 (Boeing) 的鋁材供應(yīng)商Kaiser如今采用了一種閉環(huán)回收系統(tǒng) — 榮膺行業(yè)同類大項目之一。Kaiser估計:通過該項目默刚,整個行業(yè)每年可重復(fù)利用大約10,000,000千克的邊料和廢棄金屬甥郑。
在山特維克可樂滿,我們已經(jīng)啟用了我們自己的循環(huán)系統(tǒng)羡棵,用于循環(huán)利用硬質(zhì)合金刀具壹若,即:我們回購客戶廢棄的硬質(zhì)合金刀具,然后把它們重新制成全新的刀具鹤莹。因此绰蚁,山特維克可樂滿硬質(zhì)合金刀具所用的原材料大部分來自廢棄刀具。我們在資源有限的環(huán)境下實踐可持續(xù)發(fā)展業(yè)務(wù)坑遥,很大程度減少過度浪費嘁汞。由此,我們發(fā)現(xiàn)由回收材料制成的刀具所需的能源減少70%剧廓,同時還可減少40%的二氧化碳排放量凰侈。
航空航天業(yè)面臨著越來越緊迫的壓力:要生產(chǎn)重量更輕、飛行里程更長的更環(huán)保型飛機馍丑。而航空航天業(yè)的OEM憑借正確的加工過程和刀具 — 當(dāng)然還有更整體化的制造方法 — 能夠為航空航天業(yè)建設(shè)一個更環(huán)保的未來而貢獻自己的力量郎丰。
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