1.燒傷產(chǎn)生機(jī)理

磨削加工中褂删，由于磨粒對(duì)工件的切削殿腺、刻劃和摩擦作用猩肪，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形敏袄，由工件內(nèi)部金屬分子間相對(duì)位移產(chǎn)生內(nèi)摩擦而發(fā)熱辙紧；砂輪切削時(shí)，相對(duì)于工件的速度很高坚为，與工件表面產(chǎn)生劇烈的外摩擦而發(fā)熱苟可，又因?yàn)槊款w磨料的切削都是瞬間的，其熱量生成也在瞬間尿绕，又不能及時(shí)傳散想阎，所以在磨削區(qū)域的瞬時(shí)溫度較高，一般可達(dá)到800～1500℃桂葛，如果散熱措施不好样矢，很容易造成工件表面的燒傷，也就是在工件的表層（一般有幾十微米到擊敗微米）發(fā)生二次淬火及高溫回火秀裂，破壞了工件表面的組織那岁，肉眼可以看出嚴(yán)重的燒傷。表面出現(xiàn)嚴(yán)重的焦黃色或黑色氧化膜魔种，輕微的燒傷則要用稀釋的酸性溶液來浸蝕才能觀察出來析二，燒傷部位呈黑色。燒傷會(huì)降低工件的使用壽命节预。

2.預(yù)防燒傷

由于燒傷是磨削區(qū)域產(chǎn)生大量的熱量而又未及時(shí)散發(fā)造成的叶摄，因此避免燒傷必須減小熱量的產(chǎn)生，加速熱量的散發(fā)安拟，也就是減小磨削時(shí)的內(nèi)蛤吓、外摩擦，且使工件得到充分有效的冷卻糠赦。對(duì)冷卻液來講会傲，其成分濃度要合適，流量拙泽、壓力要充分淌山，確實(shí)起到清洗作用（沖刷砂輪及工件的摩擦，冷卻和潤(rùn)滑作用）顾瞻。

減少摩擦熱的產(chǎn)生泼疑，終究是要減少磨削時(shí)的內(nèi)、外摩擦株速，這要綜合考慮以下幾方面的因素：減小磨削厚度闸声，使金屬塑性變形減小，內(nèi)摩擦減小趟雄，從而減少磨削熱劣饺；提高工件轉(zhuǎn)速印姑，工件磨削表面通過磨削區(qū)域的時(shí)間縮短窖夸，可減少磨削熱的聚積契片，從砂輪特性來講，磨料硬度高杂员，則切削性能好汛欺，可減少發(fā)熱，但磨料硬度不可太硬设塑，組織不能太細(xì)琉语，否則磨鈍的磨料不易脫落，磨料間微孔易塞實(shí)而使砂輪降低切削性能譬奈，并增加工件與砂輪的接觸面積密哈，在工件表面強(qiáng)烈擠壓，摩擦導(dǎo)致溫度增高莺戒。因此為避免燒傷且保證磨料效率伴嗡、工件精度，在粗磨時(shí)刻采用硬度低从铲、組織號(hào)大的砂輪瘪校，選用較大的磨削厚度；在終磨時(shí)選用較硬的名段，組織號(hào)較小的砂輪阱扬，保證有效修整砂輪，并選用較小的磨削厚度伸辟；對(duì)于磨削強(qiáng)度高麻惶、硬度高和導(dǎo)熱性差的材料，易采用較小的進(jìn)給量信夫，提高工件轉(zhuǎn)速窃蹋，可有效避免燒傷。

3.造成磨削燒傷的具體因素

在實(shí)際生產(chǎn)中有以下具體因素可造成燒傷：

工藝系統(tǒng)振動(dòng)忙迁、機(jī)床振動(dòng)和液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)脐彩。在振動(dòng)瞬間會(huì)增大磨削量，造成燒傷吠败，此時(shí)燒傷沿工件表面呈振紋分布发刨，也叫振紋燒傷。

砂輪修整不良镇轿、使磨料不鋒利太队，造成燒傷，此時(shí)燒傷沿砂輪磨痕分布斟彻，也叫劃痕燒傷痢玖。

無心夾具吸力不足或支承松動(dòng)光稽，工件會(huì)產(chǎn)生瞬間滑動(dòng)，會(huì)引起燒傷氨案。

磨削量不均勻也拳，磨削厚度不一致，會(huì)產(chǎn)生局部燒傷锻刺。

砂輪過硬绝迁，進(jìn)給量過大、工件轉(zhuǎn)速過高（工件速度過高會(huì)降低砂輪的切削能力）會(huì)使工件表面產(chǎn)生均布燒傷懂版。

①平面磨削

平面工序如在立式單頭磨床上磨平面時(shí)鹃栽，在正確執(zhí)行操作規(guī)范的情況下，有以下幾種因素會(huì)引起燒傷躯畴。

a.砂輪軸竄動(dòng)民鼓，增大瞬間磨削量引起燒傷；此時(shí)須緊砂輪軸軸承或更換軸承蓬抄。

b.工作臺(tái)磁盤跳動(dòng)或轉(zhuǎn)速不均勻丰嘉，增大了瞬間磨削量引起燒傷；須檢修磁盤減速器的各種組件如蝸輪倡鲸、蝸桿等供嚎、更換磨損件。

c.磁盤磁力小或斷磁峭状，這會(huì)使工件在磁盤上打滑克滴、引起燒傷；檢修优床，應(yīng)調(diào)整充劝赔、退磁線路。

d.往復(fù)行程定位不靈胆敞，若行程開關(guān)接觸不好或往復(fù)減速器組件磨損诸痢，蝸輪、蝸桿機(jī)構(gòu)不能自鎖酝梧，會(huì)使拖板里沖斜回、撞擊、跳動(dòng)而造成燒傷掸阶。

通過雙端面平面磨床如M7675系列磨床以下原因會(huì)造成燒傷：

送料導(dǎo)板磨損凳贰，不平直，送料不均勻窟著；

導(dǎo)板與砂輪工作面不平行哗励；

砂輪端面進(jìn)口太小,使砂輪外緣承擔(dān)大部分切削量,而砂輪變鈍。

②外圓磨削

無心式外圓磨床如M1083危暇，一般有以下幾種特殊情況：

進(jìn)刀托板爬行界橱、沖刀湃彻、使進(jìn)刀量忽然增大引起燒傷；須調(diào)整楔鐵丛君、清洗潤(rùn)滑拖板或刮研導(dǎo)板短酵、檢修絲杠、絲母哀澈，更換磨損件牌借。

火花沒調(diào)整合適度气，在入口處磨削過多割按，前端易燒傷，在出口處磨削過多則工件呈螺旋形痕跡磷籍。

進(jìn)刀量過大或電器元件接觸不良适荣，會(huì)使熱繼電器在工件中跳閘，而使靈敏停頓院领，此時(shí)應(yīng)快速退刀弛矛。

③內(nèi)經(jīng)磨削

內(nèi)徑工序在磨削時(shí)砂輪與工件的接觸弧較長(zhǎng)，產(chǎn)生的熱量較多比然；冷卻液不易射到磨削區(qū)域丈氓、散熱條件差；排楔困難强法，易塞實(shí)砂輪万俗，這些都是造成磨削高溫的原因，所以冷卻液必須充分有效梭唆，砂輪要及時(shí)有效修整辆泄。像MZ208系列內(nèi)圓磨床，其砂輪修整得補(bǔ)償機(jī)構(gòu)必須可靠踱陡，否則會(huì)發(fā)生因修整不到砂輪面造成燒傷铐坠。因這類機(jī)床補(bǔ)償機(jī)構(gòu)是靠滾子磨擦傳動(dòng)來來實(shí)現(xiàn)的，不能確保每次都得到相同的補(bǔ)償量荸跃，目前較多的情況是將補(bǔ)償機(jī)構(gòu)由滾子磨擦機(jī)構(gòu)改為步進(jìn)電機(jī)機(jī)構(gòu)遂涛。

④溝道磨削

對(duì)擺頭磨削，其砂輪的自銳性要強(qiáng)柄露，一般用橡膠結(jié)合劑砂輪乏乔，因?yàn)樵谀ハ鲄^(qū)域的高溫下，橡膠結(jié)合劑易老化變脆奥怪，變鈍的磨粒在擺動(dòng)下易脫落勿镇，因此，應(yīng)使砂輪經(jīng)常保持鋒利盘瞧。對(duì)切入磨削來講蚂兴，其砂輪保持形狀的性能要強(qiáng)柒浙，一般用較硬的砂輪，其自銳性較差章姓，所以要經(jīng)常有效修整佳遣，且冷卻液要充分。對(duì)外溝工序來講凡伊，是最易引起燒傷的工序零渐，冷卻充分尤為重要；另外由于砂輪表面轉(zhuǎn)速不同系忙，造成砂輪磨損程度不均勻诵盼，要求其修整效果要好，修正器旋轉(zhuǎn)速度均勻银还、平穩(wěn)风宁、補(bǔ)償機(jī)構(gòu)要可靠，同時(shí)金剛石要銳利蛹疯，筆尖位置應(yīng)低于砂輪中心1～2mm戒财，否則在修整時(shí)易引起振動(dòng)，影響修整效果捺弦。

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