·材制造設計的高自由度嫡靠，助力汽車行業(yè)在夾具生產過程中減少了80%的碳足跡 

·通過數字孿生優(yōu)化生產過程志凿，減少生產過程的碳排放

·通過去中心化生產乘害，減少倉儲和運輸過程中的碳排放

·使用可生物降解材料進行3D打印，減少污染

西門子攜增材制造可持續(xù)發(fā)展解決方案亮相2022 Formnext增材制造國際貿易展覽會疏形。通過多個應用案例汹即，西門子全方位展示了如何在產品全生命周期踐行可持續(xù)發(fā)展理念，實現資源節(jié)約衩凤、減少生產過程中的碳足跡仅谍，助力實現全球氣候治理目標。

夾具增材制造綠色解決方案

西門子應用于汽車行業(yè)的夾具解決方案援奢，充分展示了優(yōu)化設計在實現綠色增材制造過程中發(fā)揮的重要作用兼犯。在該案例中，通過使用面向增材制造行業(yè)的NX軟件平臺集漾，西門子建立起一條無縫的數字流程鏈切黔，通過拓撲優(yōu)化找到最佳設計，然后使用有限元法（FEM）模擬進行測試具篇。通過優(yōu)化設計纬霞，夾具的總質量減少了64%，大幅減少了所需的制造材料驱显。西門子“Teamcenter產品成本管理解決方案”及“產品碳足跡計算器”功能還能夠針對生產成本和碳足跡進行優(yōu)化诗芜。本案例最初擬打造一個由660多個零件組裝而成，重達58公斤的夾具埃疫。最終成品不僅重量大幅下降伏恐，靈活的設計還降低了裝配的復雜性，節(jié)約了80%的裝配時間栓霜。與傳統設計方式相比翠桦，采用增材設計使該案例中生產成本降低73%，碳足跡減少82%胳蛮。夾具重量減輕后争萎，使用體量較小的機器人便可對其進行操控，每年可進一步節(jié)省54%的能源消耗迄岸。

通過數字化轉型優(yōu)化能源消耗谍售，實現更高效的生產 

西門子與GENRA在增材制造領域達成合作。GENERA采用了西門子艾聞達的“增材制造數字工廠規(guī)劃工具包”苗泰，利用數字光處理對插頭連接器的產業(yè)化生產進行模擬学掉。通過建立生產過程的數字孿生，在不影響系統正常運行的情況下共吞，對3D打印機在不同機器狀態(tài)下的能耗進行精確召期、透明的分析。得益于更有效的能源管理铡急，生產各組件時编漆，基于打印機利用率的不同，可減少25%到30%的能源消耗径露。 

開發(fā)環(huán)保材料

西門子還展示了其針對建筑和基礎設施建設行業(yè)打造的3D打印環(huán)保材料跌蛔，該材料能夠實現生物降解，為行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了巨大潛力摹菠。

增材制造機器制造商CEAD和荷蘭復合材料專家Poly Products 共同開發(fā)了3D打印的亞麻港口護舷盒卸。港口護舷在船舶停靠岸邊時可提供緩沖次氨，使得岸壁不會對船舶外壁帶來重裝損傷蔽介。港口護舷通常由塑料制成，日常磨損會導致有害塑料流入海洋煮寡。通過3D打印生產的亞麻護舷與傳統護舷一樣堅固虹蓄，但生產過程中產生的碳足跡更少，且100%可生物降解幸撕，對環(huán)境更加友好薇组。生產該材料的3D打印機配備了西門子Sinumerik 840D sl控制系統，能夠實現對機器人復雜運動的精準控制坐儿，保證材料應用和組件銑削準確無誤律胀。

建立增材制造網絡，減少生產過程中產生的碳足跡

增材制造正在推動制造業(yè)朝著“去中心化”的方向發(fā)展貌矿，現有的高成本實體庫存將轉變?yōu)閿底謧}庫炭菌，實現就近生產。這樣既可以提升供應鏈彈性逛漫，又能夠降低庫存成本禽岭，還能夠減少運輸過程中的二氧化碳排放。西門子增材制造數字化解決方案將支持各組織機構對數字資產進行構建和認證普毙，并整合到一個統一的“庫”中艘励，讓用戶能夠根據需求一鍵下單。西門子增材制造網絡可以根據用戶制造需求找到相匹配的生產地捍骇，大幅提升響應速度和各生產地的設備利用率唆痪。這種模式能夠有效避免不必要的停機，并優(yōu)化3D打印機預熱和冷卻所消耗的能量闰收。西門子增材制造網絡還支持企業(yè)基于數字化平臺進行交流溝通境株，從而優(yōu)化配置生產設施，高效響應生產需求淀税。

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