KIGUCHI TECHNICS公司總部位于安木士怒，該公司的核心競爭力是金屬和其他材料的嚴格質(zhì)量控制牢簸。2021年以來刻吵，用兩臺第二代NTX 1000機床上加工試樣恼孩，并用WH-AGV 5*自主運輸系統(tǒng)將機床連接托盤庫。因此苦突，KIGUCHI TECHNICS實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)牙硫，從毛坯運輸?shù)?面完整加工和成品試樣回送的全過程。

金屬檢驗專家 - 用自動化滿足更嚴格要求

工件缺陷可導致嚴重事故和人身生命危險街剂。汽車防徊、飛機和發(fā)電廠概無例外。因此绎弯，需要嚴格控制生產(chǎn)中使用的工業(yè)材料質(zhì)量选芦，確保人身安全。

KIGUCHI TECHNICS公司擁有完整的金屬檢驗系統(tǒng)饰样，從制作試樣到測試和分析測試結果潘所，可滿足航空航天、汽車菲瓶、能源和醫(yī)療器械主要行業(yè)客戶的要求怠褐。在公司60周年的慶典中，KIGUCHI TECHNICS慶祝兩年來將試樣加工自動化的成功您宪。生產(chǎn)部經(jīng)理Tatsuya Kanou負責此項慶典項目奈懒，他回憶說：“我們的目標是消除人為失誤和提高生產(chǎn)力。同時宪巨，我們希望用自動化技術改造我們的工作流程磷杏，讓員工可集中精力專注于更難的任務∧笞浚”

WH-AGV 5*無需導軌并可自動避人和障礙物

KIGUCHI TECHNICS測試業(yè)務的特點是多品種极祸、小批量生產(chǎn)。將客戶送來的材料切斷怠晴，加工成理想的形狀進行測試遥金，并測試強度和疲勞強度。最后蒜田，KIGUCHI TECHNICS將測試數(shù)據(jù)提供給客戶稿械。必須將每一件鐵、不銹鋼冲粤、鋁或鈦試樣加工成數(shù)十種不同的形狀寿宅。Tatsuya Kanou說：“有時，我們收到的是由于金屬疲勞而損壞的發(fā)動機”船遣∥啦冢“我們的任務是零缺陷地和高精度地加工這些‘不可替代的試樣’⊙兀”

（左）KIGUCHI TECHNICS用兩臺第二代NTX 1000車/銑復合中心工約50種不同類型材質(zhì)和200種試樣慢荧。

（右）WH-AGV 5*將工件運給兩臺第二代NTX 1000。在工件托盤上自動測量工件長度朽慕。

DMG MORI的自主和協(xié)作自動化解決方案獲青睞

KIGUCHI TECHNICS評估了多家供應商提供的自動化解決方案設計松奖，最終選擇了DMGMORI的設計。創(chuàng)新領導者的DMG MORI將兩臺第二代NTX 1000緊湊型車/銑復合中心通過WH-AGV 5*自主運輸系統(tǒng)連接托盤庫盹挑。WH-AGV 5*從倉庫中取出工件并送到兩臺第二代NTX 1000車/銑復合中心處赃慰。一臺粗加工，另一臺精加工假刘。然后WH-AGV 5*將試樣送回倉庫纪尊。與以前的系統(tǒng)不同，自主運輸系統(tǒng)不需要軌道判哥。并可自動避開人和障礙物献雅。Tatsuya Kanou補充說：“第二代NTX1000配76刀位，我們可以加工大量不同的工件，無需繁瑣的裝夾”挺身。此外侯谁，他表示該系統(tǒng)還提高了加工精度≌录兀“因為精加工后墙贱，無需人工打磨〖”

在機床內(nèi)測量板牙螺紋尺寸惨撇，測針直徑僅?1mm。

連接托盤庫系統(tǒng)府寒，可24小時無人值守生產(chǎn)大量工件魁衙。

0.5名機床操作員和2臺NTX 1000，無需4名機床操作員和4臺機床

這套自動化系統(tǒng)可獨立測量工件長度和螺紋尺寸株搔，無需手動操作纺棺。TATSUYA KANOU回憶當時選型的決定時說：“只有DMG MOR可提供自動測量功能”。此外丰倾，他表示這套系統(tǒng)可根據(jù)測量結果調(diào)整加工程序助苫。“2022年1月起齿雕，這套自動化解決方案已全面投入使用条馍。過去需要四臺機床和四名機床操作員的加工現(xiàn)在只需0.5名機床操作員即可完成÷赶啵”因此寓鳄，他表示可為員工安排更急需的任務〗簦“機床操作員以前兩班制工作跛孕，現(xiàn)在可以全天24小時自動生產(chǎn)∫扪埃”

展望未來舟鲁，TATSUYA KANOU補充說：“隨著氫能源使用的普及，金屬測試的需求必然增加串锁∑卵兀”原因是氫脆將降低金屬材料強度〖毓。“隨著日本整體勞動力的減少河闰，仍有一些領域需要手動操作，金屬測試就屬于這一類褥紫。在我們引進這套自動化解決方案的基礎上姜性，我們計劃進一步將操作自動化和提高精度瞪慧。”

*2022年7月起部念，“WH-AGV”更名為“WH-AMR”弃酌。

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（DMG MORI）

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