面臨新能源汽車加速轉(zhuǎn)型的全球趨勢胰绢，汽車制造商亟需考慮全新的工作方式。中國重汽抓住機遇抛冗，在ABB全球領(lǐng)先的智能制造技術(shù)支持下切省，積極探索工業(yè)數(shù)字化與自動化，于2022年成功問鼎國內(nèi)重卡企業(yè)銷量和市場占有率“雙第一”朝捆。

中國重汽“智能網(wǎng)聯(lián)（新能源）重卡項目”，即重汽萊蕪智能工廠懒豹，是中國重汽重組改革后傾力打造的數(shù)字化“燈塔工廠”芙盘，也是如今重汽集團數(shù)字化程度最高的工廠。ABB為其焊裝車間提供了共計111臺機器人脸秽、一系列數(shù)字化產(chǎn)品及柔性化解決方案儒老，打造了重汽首條生產(chǎn)全新一代高端物流牽引重卡“黃河”系列的自動化產(chǎn)線蝴乔。

ABB為重汽萊蕪智能工廠提供的完整焊接解決方案使用了IRB 6700及IRB 7600機器人，覆蓋焊裝工廠的整個環(huán)節(jié)驮樊，涉及物料準備薇正、地板線、側(cè)圍線囚衔、主線铝穷、門線與調(diào)整線區(qū)域，高精度焊接保證生產(chǎn)質(zhì)量佳魔。同時大量使用了ABB FlexTrack七軸導軌讳蜂，憑借其優(yōu)秀的運動性能，大幅提升了車體傳送速度惧仪。

在項目前期規(guī)劃階段两猛，經(jīng)過不斷打磨與測試，ABB 與重汽集團最終一致決定在部分工位創(chuàng)新地使用ABB FlexProd產(chǎn)線布局方案：拆分傳統(tǒng)的車廠長線生產(chǎn)架構(gòu)蠕艳，部署專用的模塊化單元椭肝。利用這一前沿的車廠布局概念，重汽萊蕪智能工廠可隨時對單個工作站進行替換或調(diào)整磺则，避免生產(chǎn)中斷問題玩困，同時配合靈活的AGV物流，替代人工上下料環(huán)節(jié)牧俩，賦能生產(chǎn)流程更高柔性與生產(chǎn)力脉鼻。

除此之外，ABB還為產(chǎn)線提供了ModulFlex自動夾具切換庫妨迈，支持多車型切換的同時絲毫不影響生產(chǎn)節(jié)拍度姑；配合ABB FlexPLP柔性可編程線性變位機，大幅提升車身定位的精準度與焊接質(zhì)量呈枉。如今趁尼，ABB為重汽萊蕪智能工廠提供的焊裝產(chǎn)線主要生產(chǎn)黃河系列、豪沃TX系列等重卡產(chǎn)品猖辫，年產(chǎn)量可達五萬輛酥泞。

ABB機器人與中國重汽的初次合作可以追溯到2010年。彼時啃憎，ABB為重汽打造了集團第一條白車身焊裝產(chǎn)線芝囤。憑借十多年的合作默契，ABB將通過領(lǐng)先的自動化技術(shù)與解決方案荧飞，在未來繼續(xù)助力中國重汽實現(xiàn)從傳統(tǒng)整車產(chǎn)品向新能源凡人、智能網(wǎng)聯(lián)綠色產(chǎn)品的不斷轉(zhuǎn)型與升級，進一步鞏固重汽集團在中國重型車輛尖端技術(shù)領(lǐng)導者的地位叹阔，合力打造中國商用車走向世界的亮麗名片挠轴。

中國重型汽車集團有限公司（簡稱“中國重汽”）始建于1930年，擁有黃河耳幢、汕德卡岸晦、豪沃等全系列知名商用汽車品牌。產(chǎn)品出口110多個國家和地區(qū)痪僵，連續(xù)十八年保持全國重卡行業(yè)出口首位螃浑。自2018年經(jīng)歷重組改革后，中國重汽加快自主創(chuàng)新步伐暮诫，于2022年強勢躍升到中國重卡行業(yè)銷量诵城、市占率的“雙第一”。

（ ABB機器人）

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