世界上最大的航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)和工程公司之一的法國(guó)賽峰集團(tuán)（Safran）啼插，在Le Haillan開設(shè)的3D打印卓越中心已投入使用娃肃。出席開幕式的有賽峰集團(tuán)首席執(zhí)行官Olivier Andriès和法國(guó)工業(yè)部長(zhǎng)Roland Lescure等知名人士。

△賽峰集團(tuán)航空航天3D打印中心已開幕

新的航空航天3D打印中心建成

Le Haillan是法國(guó)的一個(gè)市粱锐，3D打印卓越中心于2019年前后開始動(dòng)工疙挺，占地面積約1.2萬平方米，它被命名為Campus Safran Additive（或叫賽峰增材制造工廠）預(yù)計(jì)將產(chǎn)生200多個(gè)就業(yè)崗位怜浅。

△新的3D打印中心铐然，將加速3D打印航空航天組件的采用比例

賽峰集團(tuán)在園區(qū)投資了8000萬歐元（約5.56億人民幣）。工廠將配備一個(gè)粉末實(shí)驗(yàn)室恶座、冶金實(shí)驗(yàn)室搀暑、掃描電鏡、兩個(gè)熱處理爐、精加工設(shè)備和至少八臺(tái)粉末床融合3D打印機(jī)险掀』ο考慮到賽峰集團(tuán)擁有renishaw湾宙、SLM Solutions和Additive Industries等設(shè)備品牌這一事實(shí)樟氢，這個(gè)投資金額似乎并不多。

△大型金屬3D打印結(jié)構(gòu)件侠鳄，尺寸為455 x 295 x 805毫米埠啃，材料為鈦合金，打印設(shè)備為SLM?800

賽峰集團(tuán)表示枕捺，目前只有不到1%的產(chǎn)品采用3D打印組件吮蒜。最終，它計(jì)劃在下一代航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)引擎中采用約25%的3D打印組件壁歧。

△法國(guó)陣風(fēng)戰(zhàn)機(jī)M88發(fā)動(dòng)機(jī)的3D打印進(jìn)氣箱支柱

傳統(tǒng)工藝對(duì)比3D打印技術(shù)

賽峰解釋催岔，采用傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)，一個(gè)配件通常需要十公斤的材料段扛，才能獲得一公斤的零件惑叶。鑄造一個(gè)500克的零件需要兩公斤的材料。相比之下袁虽，一個(gè)3D打印組件重為400克旭绝，只需要600克原材料。憑借這些優(yōu)勢(shì)坠髓，以及結(jié)構(gòu)減輕重量桨皂、部件集成以及該技術(shù)潛在的整體優(yōu)勢(shì)，公司希望加快3D打印技術(shù)部署都敛，使組織的可持續(xù)運(yùn)營(yíng)能力衰屡，變得更加敏捷。

為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)周蹭，賽峰集團(tuán)已經(jīng)為它的各個(gè)部門提供了10種合格的3D打印零部件趋艘，并積極在所有部門中推行技術(shù)的發(fā)展。到目前為止谷醉，賽峰直升機(jī)已經(jīng)生產(chǎn)了1000多個(gè)3D打印零件致稀，并計(jì)劃繼續(xù)擴(kuò)大3D打印制造零件的生產(chǎn)能力，計(jì)劃在2022年制造4000個(gè)部件俱尼，到2023年制造超過8000 個(gè)部件抖单。這包括目前正在開發(fā)的M88發(fā)動(dòng)機(jī)的五個(gè)合格部件。

賽峰集團(tuán)首席執(zhí)行官Olivier Andries表示:“我們做出了一個(gè)戰(zhàn)略決定遇八，創(chuàng)建這個(gè)新的卓越中心矛绘，以鞏固賽峰集團(tuán)在3D打印技術(shù)方面的專業(yè)知識(shí)，加速這種顛覆性技術(shù)的應(yīng)用。我們將利用這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)货矮，使我們的新產(chǎn)品更輕羊精，同時(shí)提高它們的性能。這是實(shí)現(xiàn)我們行業(yè)盡量減少對(duì)環(huán)境影響的關(guān)鍵技術(shù)囚玫。我們的一些發(fā)動(dòng)機(jī)中太汹，有四分之一的部件，最終都可以3D打印制造出來方较〈跋睿”

△賽峰集團(tuán)首個(gè)3D打印燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)的主要認(rèn)證部件

更大的航空航天3D打印市場(chǎng)

賽峰集團(tuán)成立于2005年，與Snecma和Sagem合并衷求，后者是一家國(guó)防和消費(fèi)電子公司帮声。該集團(tuán)目前有三個(gè)主要部門：航空航天推進(jìn)，飛機(jī)設(shè)備和國(guó)防搞督。

十多年來专散，賽峰集團(tuán)一直在將3D打印技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)活動(dòng)。賽峰集團(tuán)與空中客車公司合作胚搂，為A350 3D打印鈦合金液壓部件喉隙。除此之外，賽峰電子和國(guó)防還集成了SOLIDWORKS 3DEXPERIENCE平臺(tái)发惭，用于產(chǎn)品生命周期管理剂户。

為了制造航空零件，賽峰集團(tuán)使用工業(yè)金屬3D打印機(jī)罩锐，如EOSINT 270 DMLS機(jī)器和TRUMPF的TruLaser Cell 7020奉狈。全功能3D打印部件已安裝在飛機(jī)和直升機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)上，如Safran Aneto和Arrano涩惑，SLM金屬3D打印的功能噴油嘴仁期。

這家航空航天巨頭還在Safran Tech擁有一個(gè)工業(yè)技能中心，研究和創(chuàng)新中心于2015年開業(yè)竭恬；員工接受了3D打印技術(shù)方面的培訓(xùn)跛蛋。

△橡樹嶺國(guó)家實(shí)驗(yàn)室 (ORNL) 的多材料打印機(jī)

對(duì)比美國(guó)企業(yè)，賽峰在3D打印技術(shù)方面有些落后

如果我們看看賽峰的各種競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手痊硕，從發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域的Pratt&Whitney和GE赊级，到太空推進(jìn)領(lǐng)域的一系列新公司，以及在其它領(lǐng)域佼佼者Honeywell之類的公司岔绸，每家公司在3D打印技術(shù)方面的成就都超過了賽峰理逊。

美國(guó)國(guó)防機(jī)構(gòu)鼓勵(lì)開發(fā)新的3D打印技術(shù)并鼓勵(lì)美國(guó)企業(yè)使用它們。多年來盒揉，這導(dǎo)致波音飛機(jī)上的數(shù)以萬計(jì)零件與3D打印技術(shù)有關(guān)晋被。通用電氣對(duì)3D打印的投入最為人所知，但美國(guó)其它國(guó)軍事巨頭，如洛克希德彪趣、雷神和諾斯羅普也在3D打印上投入了大量資金嘹征。

在美國(guó)，國(guó)防部門往往在技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)方面處于領(lǐng)先地位拌微。但在歐洲纸靠，資金已被用于研究納米打印和其它領(lǐng)域的新技術(shù)。由于法國(guó)缺乏對(duì)國(guó)防和太空領(lǐng)域的關(guān)注沼惹，這意味著美國(guó)目前在渦輪機(jī)械诗实、火箭推進(jìn)和3D打印的太空應(yīng)用方面兄诱，具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)遥浑。未來，賽峰和歐洲國(guó)防科研機(jī)構(gòu)旧育，如果想要追趕捞勿，或許還要在8000萬歐元的基礎(chǔ)上加幾個(gè)零才行。

（發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)）

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