創(chuàng)建于60年前闷邑，Richter Feinger?tebau公司位于德國大齊門(Gro?-Zimmern)，是液壓览雁、風(fēng)力發(fā)電和模具制造領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)豐富的供應(yīng)商峦拥。從單件加工到特殊解決方案，21名專職員工生產(chǎn)極復(fù)雜工件胜通，公差要求達(dá)到微米級(jí)歧坚。1993年以來，公司始終使用DMG MORI數(shù)控加工技術(shù)宅溃。加工中心和車削中心的使用體驗(yàn)十分愉快沛药，又于2022年安裝了一臺(tái)DMG MORI磨床。特別亮點(diǎn)：DMG MORI的全自動(dòng)磨床太陽工機(jī)工廠的IGV-3NT在公司幾乎全天24小時(shí)加工甚负，效果十分理想柬焕。

高生產(chǎn)力和高質(zhì)量一致性

Marina Gola-Richter說：“我們?yōu)榧夹g(shù)要求苛刻的行業(yè)提供產(chǎn)品，必須始終堅(jiān)持產(chǎn)品高質(zhì)量和高精度梭域。質(zhì)量要求在提高斑举，工件的交貨速度需要更快。而且病涨，競(jìng)爭(zhēng)激烈富玷。換言之，為繼續(xù)保持成功既穆，公司必須不斷提高生產(chǎn)力赎懦，但不能絲毫降低質(zhì)量』霉ぃ”

攝像頭拍攝工件在平臺(tái)上的準(zhǔn)確位置励两，機(jī)器人基于圖像高精度地抓取工件

DMG MORI在自動(dòng)化系統(tǒng)中集成了吹氣位，加工前和加工后清潔每個(gè)工件

機(jī)器人配多種抓手会钝，Richter Feinger?tebau可自動(dòng)加工不同工件

與DMG MORI合作30年伐蒋，現(xiàn)在新增磨削技術(shù)

公司擁有十臺(tái)DMG MORI機(jī)床。Marina Gola-Richter介紹說：“與DMG MORI的合作始于1993年狞吏，雙方合作十分愉快直到今天曲苛。與DMG MORI迄今為止最大的合作項(xiàng)目始于2021年。公司授權(quán)簽字人Thomas Strau?說：“在我們需要提高磨削車間生產(chǎn)能力時(shí)，我們首次選擇了太陽工機(jī)岖习。決定性的因素是IGV-3NT為立式機(jī)床結(jié)構(gòu)谨敏。意味著可利用重力，磨削的工件重量可達(dá)50kg并可達(dá)到高精度创撼，而且夾緊力微小考皂。這款機(jī)床本身甚至可加工重量達(dá)100kg的工件÷校可加工工件內(nèi)圓和外圓遗酷，其尺寸達(dá)至?300X310mm。公司希望使用自動(dòng)化生產(chǎn)解決方案肯绅。公司技術(shù)管理總監(jiān)Horst Hoferichter補(bǔ)充說：“DMG MORI可一站式為我們提供自動(dòng)化解決方案笛驴，包括量身定制的設(shè)計(jì)和設(shè)備⊙拷樱”

風(fēng)力發(fā)電設(shè)備加工精度達(dá)2μm

IGV-3NT磨床磨削的工件包括加工風(fēng)力發(fā)電機(jī)的多種液壓缸體和部件饵逐。加工精度達(dá)到2μm。為持續(xù)和可靠保持該精度彪标，公司為磨床建設(shè)了空調(diào)車間倍权。加工期間，用測(cè)頭在機(jī)內(nèi)測(cè)量每個(gè)工件捞烟。IGV-3NT配內(nèi)圓和外圓磨削主軸薄声，可一次裝夾磨削內(nèi)圓、外圓和平面题画。在內(nèi)圓磨削中奸柬，主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)45,000rpm。也可選用轉(zhuǎn)速高達(dá)75,000rpm的主軸婴程。

Richter Feinger?tebau授權(quán)簽字人Thomas Strau?(右)和授權(quán)簽字人/技術(shù)管理總監(jiān)Horst Hoferichter

IGV-3NT配內(nèi)圓和外圓磨削主軸，可一次裝夾磨削內(nèi)圓抱婉、外圓和平面

2022年档叔，DMG MORI在Richter Feinger?tebau安裝了一臺(tái)IGV-3NT磨床，包括量身定制的自動(dòng)化解決方案

加工后蒸绩，測(cè)頭檢測(cè)每個(gè)工件

量身定制的自動(dòng)磨削專用解決方案

投資購買IGV-3NT磨床的亮點(diǎn)是自動(dòng)化的加工工藝衙四。DMG MORI日本全新設(shè)計(jì)了這套專用解決方案。Thomas Strau?介紹項(xiàng)目之初的情況独溯，他說：“我們將工件發(fā)給DMG MORI日本凹毛，提出我們的想法。令人驚奇的是葬爽，這套自動(dòng)化系統(tǒng)含15個(gè)平臺(tái)鸳岩，可以自由地將未加工的工件送入機(jī)床”。Horst Hoferichter介紹自動(dòng)化系統(tǒng)的配置時(shí)說：“攝像頭拍攝工件的準(zhǔn)確位置，機(jī)器人再準(zhǔn)確地抓取工件并將工件送入機(jī)床听番。DMG MORI還在這套自動(dòng)化系統(tǒng)中配置了吹氣設(shè)備把丹，確保工件在加工前后保持干凈。為保持該自動(dòng)化解決方案的靈活性核看，可加工不同的工件躯法，配一個(gè)抓取位，機(jī)器人在指令控制下操作抓手券豺。

自動(dòng)化的IGV-3NT磨床十分復(fù)雜滚蚪，這是量身定制的解決方案，Thomas Strau?和Horst Hoferichter在日本現(xiàn)場(chǎng)參加初步驗(yàn)收读黑。Thomas Strau?解釋說：“大幅簡(jiǎn)化了最終細(xì)節(jié)的協(xié)調(diào)蛉幸。初步驗(yàn)收后，整個(gè)系統(tǒng)發(fā)往德國旨巷，再次進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)試巨缘。”Horst Hoferichter介紹驗(yàn)收結(jié)果時(shí)說：“盡管項(xiàng)目復(fù)雜采呐，全體人員出色完成了任務(wù)若锁。自始至終我們僅需聯(lián)系一名聯(lián)系人「拢”

自動(dòng)化解決方案增加生產(chǎn)班次和減少操作員人數(shù)

公司早在15年前已開始自動(dòng)磨削又固。Thomas Strau?論證此次大額投資的合理性時(shí)說：“我們希望能從自動(dòng)磨削中獲益。我們之前僅進(jìn)行單班生產(chǎn)煤率，現(xiàn)在完全可以增加兩個(gè)自主生產(chǎn)班次仰冠。減少操作人員數(shù)量是關(guān)鍵。在熟練工短缺形勢(shì)下蝶糯，日常業(yè)務(wù)明顯獲益于自動(dòng)生產(chǎn)洋只。關(guān)于未來投資，公司將繼續(xù)關(guān)注自動(dòng)化解決方案昼捍⊥猿荆”

（DMG MORI）

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