在金屬表面處理技術(shù)中，鈍化是一種常用的方法，旨在通過(guò)化學(xué)或電化學(xué)方法芳潦，在金屬表面形成一層致密的氧化物薄膜，從而增強(qiáng)金屬的耐腐蝕性灸蛤。然而颁吭，在實(shí)際操作中，鈍化后的金屬表面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)苗膝，這不僅影響產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量殃恒，還可能降低其使用性能。

本文將簡(jiǎn)要介紹這一現(xiàn)象辱揭，分析白點(diǎn)產(chǎn)生的原因离唐，探討避免或改善的方法，并結(jié)合實(shí)際案例進(jìn)行展示问窃。

鈍化后金屬表面出現(xiàn)白點(diǎn)亥鬓，通常表現(xiàn)為在金屬表面形成圓形或橢圓形的銀白色或灰白色斑點(diǎn)。這些白點(diǎn)大小不一域庇，可能單獨(dú)存在嵌戈，也可能密集分布。在顯微鏡下觀(guān)察听皿，白點(diǎn)可能表現(xiàn)為微小的裂紋或孔隙熟呛，有時(shí)也可能與金屬基體有明顯的界限。

鈍化后金屬表面白點(diǎn)的產(chǎn)生原因復(fù)雜多樣尉姨，主要包括以下幾個(gè)方面：

1.表面缺陷：

?金屬表面在鈍化前可能存在劃痕庵朝、凹陷等缺陷，這些區(qū)域在鈍化過(guò)程中容易積聚污垢或鈍化劑卓召，導(dǎo)致白點(diǎn)形成改阳。

?鈍化前清洗不徹底，金屬表面殘留的污垢伶摄、油脂或氧化物在鈍化過(guò)程中與鈍化劑發(fā)生反應(yīng)骚目，也可能導(dǎo)致白點(diǎn)產(chǎn)生阴些。

2.鈍化工藝不當(dāng)：

?鈍化劑的濃度、pH值冷沿、溫度及鈍化時(shí)間等工藝參數(shù)控制不當(dāng)责肯，可能導(dǎo)致金屬表面鈍化膜的形成不均勻，出現(xiàn)白點(diǎn)舞轧。

?鈍化液中雜質(zhì)較多诬翩，如氯離子、鐵離子等羞菊，也可能影響鈍化膜的質(zhì)量贫巴，導(dǎo)致白點(diǎn)產(chǎn)生。

3.水質(zhì)問(wèn)題：

?清洗和鈍化過(guò)程中使用的水質(zhì)不佳隐户，含有雜質(zhì)或氯離子等炕婶，可能在金屬表面留下白色殘留物，形成白點(diǎn)莱预。

4.后處理不當(dāng)：

?鈍化后金屬表面未及時(shí)進(jìn)行干燥或保護(hù)處理柠掂，導(dǎo)致水分或空氣中的污染物與金屬表面發(fā)生反應(yīng)，也可能產(chǎn)生白點(diǎn)依沮。

5.材料本身問(wèn)題：

?金屬材料的內(nèi)部應(yīng)力涯贞、氫含量等因素也可能影響鈍化效果，導(dǎo)致白點(diǎn)產(chǎn)生危喉。例如宋渔，鋼材中的白點(diǎn)缺陷，就是由于氫含量過(guò)高和內(nèi)應(yīng)力共同作用造成的辜限。

針對(duì)鈍化后金屬表面白點(diǎn)的產(chǎn)生原因皇拣，可以從以下幾個(gè)方面提出解決方案：

1.加強(qiáng)清洗工藝：

?確保金屬表面在鈍化前得到徹底清洗，去除所有污垢薄嫡、油脂和氧化物氧急。

?使用合適的清洗劑和清洗方法，如超聲波清洗毫深、噴砂處理等吩坝，提高清洗效果。

2.優(yōu)化鈍化工藝：

?嚴(yán)格控制鈍化劑的濃度拉诲、pH值赤蚜、溫度及鈍化時(shí)間等工藝參數(shù)，確保金屬表面形成均勻致密的鈍化膜威卑。

?定期對(duì)鈍化液進(jìn)行過(guò)濾和更換，減少雜質(zhì)對(duì)鈍化膜的影響菌熬。

3.改善水質(zhì)：

?使用純凈水源進(jìn)行清洗和鈍化您凸，避免水質(zhì)中的雜質(zhì)對(duì)金屬表面造成污染晚神。

?如果條件有限，可以對(duì)水質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理宠宗，如過(guò)濾饮协、除氯等。

4.加強(qiáng)后處理：

?鈍化后金屬表面應(yīng)立即進(jìn)行干燥和保護(hù)處理瓣硼，防止水分和空氣中的污染物與金屬表面發(fā)生反應(yīng)啰价。

?可以采用熱風(fēng)干燥、涂覆保護(hù)劑等方法進(jìn)行后處理聂映。

5.材料選擇與處理：

?選擇內(nèi)部應(yīng)力小起便、氫含量低的金屬材料進(jìn)行加工。

?在冶煉和加工過(guò)程中控制氫氣的含量窖维，減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生榆综。

以某鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的不銹鋼件為例，該工件在鈍化后表面出現(xiàn)了白點(diǎn)铸史。經(jīng)過(guò)分析鼻疮，發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)主要是由于鋼中氫含量過(guò)高和內(nèi)應(yīng)力共同作用造成的。為了解決這個(gè)問(wèn)題琳轿，鋼廠(chǎng)采取了以下措施：

1.控制原始?xì)浜浚?/strong>

?在冶煉過(guò)程中嚴(yán)格控制氫氣的含量判沟，采用真空澆注等有效措施減少鋼中的氫含量。

2.擴(kuò)氫處理和減低內(nèi)應(yīng)力：

?采用等溫退火等熱處理方法崭篡，使氫在鋼中充分?jǐn)U散出來(lái)水评，并減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

3.優(yōu)化鈍化工藝：

?對(duì)鈍化液進(jìn)行過(guò)濾和更換媚送，減少雜質(zhì)對(duì)鈍化膜的影響中燥。

?嚴(yán)格控制鈍化劑的濃度和處理時(shí)間，確保金屬表面形成均勻致密的鈍化膜塘偎。

通過(guò)以上措施的實(shí)施疗涉，該鋼廠(chǎng)成功解決了不銹鋼件鈍化后表面出現(xiàn)白點(diǎn)的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和耐腐蝕性战凿。

鈍化后金屬表面白點(diǎn)的產(chǎn)生是一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題图漓，涉及表面缺陷、鈍化工藝媒龟、水質(zhì)肄朵、后處理以及材料本身等多個(gè)方面。通過(guò)加強(qiáng)清洗工藝病囱、優(yōu)化鈍化工藝贰漱、改善水質(zhì)、加強(qiáng)后處理以及選擇合適的材料等措施，可以有效避免或改善鈍化后金屬表面白點(diǎn)的產(chǎn)生簸悟。

在實(shí)際應(yīng)用中葡债，應(yīng)結(jié)合具體情況制定針對(duì)性的解決方案，以確保金屬表面鈍化處理的質(zhì)量和效果明青。

審校 | 劉昊宇

編排丨仲鳳元

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