本文闡述了超高速磨削技術(shù)的發(fā)展過程與優(yōu)勢蘸际，同時還介紹了它的一些關(guān)鍵技術(shù)座哩，諸如超硬磨料砂輪、超高速磨床的主軸系統(tǒng)和進(jìn)給系統(tǒng)等粮彤。

　　超高速磨削不僅能極大地提高磨削效率根穷，而且能有效地改善加工質(zhì)量，是當(dāng)今磨削技術(shù)最重要的發(fā)展方向之一蓝漏。

　　超高速磨削和高效深磨

　　高速磨削是相對于以前的普通磨削而言诽怨，凡砂輪線速度Vs＞45m/s的磨削都可稱為高速磨削。早在20世紀(jì)60年代匕憋，Vs已提高至60m/s，70年代又提高到80m/s久泞，但其后十來年由於受到當(dāng)時砂輪回轉(zhuǎn)破裂速度的制約和工件燒傷問題的困擾族帅，砂輪線速度沒有大的提高。直到80年代后期淡藻，隨著立方氮化硼(CBN)砂輪的更廣泛應(yīng)用廊睹，并對磨削機(jī)理進(jìn)行了更深入的研究，發(fā)現(xiàn)在高磨除率條件下缔沐，隨著砂輪線速度Vs的增大贤疆，磨削力在Vs=100m/s前後的某個區(qū)間出現(xiàn)陡降，這一趨勢隨著磨除率的進(jìn)一步增大還將繼續(xù)尊陪，工件表面溫度也隨之出現(xiàn)回落枫演。這也就是說，在越過產(chǎn)生熱損傷的磨削用量區(qū)之后段物，磨削用量的進(jìn)一步增大酵熙，不僅不會使熱損傷加劇，反而使熱損傷不再發(fā)生驰坊，從而為發(fā)展超高速磨削和高效深磨奠定了理論基礎(chǔ)匾二。

　　超高速磨削雖未規(guī)定嚴(yán)格界限，但通常把砂輪線速度Vs＞150m/s的磨削稱為超高速磨削拳芙。一般說來察藐，超高速磨削具有如下優(yōu)勢：

　　磨削效率高，砂輪損耗小

　　磨削速度愈高，單位時間內(nèi)參予切削的磨粒數(shù)愈多分飞，磨除的磨屑增多悴务，且工件進(jìn)給速度應(yīng)與砂輪線速度的1.13次方成比例，故超高速磨削會使磨削效率大幅提高浸须。與此相應(yīng)惨寿，超高速磨削時單個磨粒上所承受的磨削力大為減少，從而降低了砂輪的磨損删窒。許多實(shí)驗(yàn)表明裂垦，當(dāng)磨削力不變時，砂輪線速度Vs從80m/s提高至200m/s很撩，磨削效率提高2.5倍吝蔽，CBN砂輪的壽命也延長了1倍。

　　磨削力小咨只，加工精度高

　　由于超高速磨削時磨屑厚度變薄超肃，在磨削效率不變的條件下以现，法向磨削力會隨Vs的增高而顯著減少（Vs為200m/s時的法向磨削力僅為80m/s時的46%）珠插，從而使工藝系統(tǒng)的變形減少。加之超高速磨削的激振頻率遠(yuǎn)高於工藝系統(tǒng)的固有頻率凰彼，不會引起共振鸿铐。其共同結(jié)果是促使磨削精度提高舰搜。

　　工件表面質(zhì)量好

　　實(shí)驗(yàn)表明，在其它條件一定時胞仅，當(dāng)砂輪線速度從33m/s升至200m/s蚪桐，磨削表面粗糙度則由Ra2.0痠降至Ra1.1痠。由於超高速磨削過程中大量磨削熱將被磨屑帶走唁映，傳入工件的比例很小紫侵，不僅不易發(fā)生表面燒傷，而且表面殘余應(yīng)力層的深度也隨之變小蜂大。

　　此外闽铐，超高速磨削還可實(shí)現(xiàn)對硬脆材料的延性域磨削，對高塑性等難磨材料也有良好的磨削效果奶浦，因此工業(yè)發(fā)達(dá)國家都在競相發(fā)展阳啥，其中尤以德、日财喳、美發(fā)展較快察迟。據(jù)報道，德國Aachen工業(yè)大學(xué)已完成砂輪線速度Vs=400m/s的實(shí)驗(yàn)耳高，現(xiàn)正進(jìn)行目標(biāo)為500m/s的實(shí)驗(yàn)扎瓶，德國Gruhring Automation、Schandt、Kapp等公司都相繼推出了超高速磨床概荷。日本在實(shí)用磨削方面富有成效秕岛，豐田工機(jī)等公司生產(chǎn)的Vs=200m/s的超高速磨床已付諸工業(yè)實(shí)際應(yīng)用。美國Edgetek Machine公司生產(chǎn)的使用單層CBN砂輪的超高速磨床也較有名误证。在CIMT2001上继薛，中國湖南大學(xué)展出了數(shù)控高速凸輪磨床CNC8312，其CBN砂輪線速度可達(dá)120m/s棕凉。

　　日本豐田工機(jī)幾年前推出的超高速數(shù)控外圓磨床GZ32P灯彩，其砂輪線速度最高可達(dá)200m/s。當(dāng)它使用陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪桃镐，以160m/s的砂輪線速度磨削如圖2所示的減速器零件（材料為HRC58的淬硬鋼）時阵蔚，工件轉(zhuǎn)數(shù)1000r/min，加工余量△=0.125mm杈鸵。所得到的加工結(jié)果是：加工時間72s扶免、工件圓度1.2痠，表面粗糙度Rz1.9痠吠冒。與使用普通砂輪的切入磨削相比紧视，加工時間和工件圓度誤差都減少了一半還多。

　　緩進(jìn)給磨削是以大切深和低的工作進(jìn)給速度為特征焙恬，而所謂高效深磨(High Efficiency Deep Grinding)硝荚，則是把高轉(zhuǎn)速的CBN砂輪應(yīng)用於高切除率的緩進(jìn)給磨削，從而產(chǎn)生了集高的砂輪速度(Vs=80~250m/s)坚伍、快的工作進(jìn)給速度(0.5~10m/min)和大切深(0.1~30mm)於一體的高效深磨技術(shù)宵睦。其磨除率極高记罚，特別適於進(jìn)行溝槽零件的全切深單行程磨削墅诡。圖3所示為德國BLOHM公司在CIMT2003上展出的PROFIMAT MT系列平面和成形數(shù)控磨床，其總體布局為剛性較好的立柱中腰移動式桐智，工作臺作縱向運(yùn)動末早，進(jìn)給速度0.03~25m/min，三個直線運(yùn)動均采用交流伺服機(jī)说庭、滾珠絲杠和滾動導(dǎo)軌然磷，砂輪主軸最大功率60kW、砂輪最大線速度170m/s刊驴。這種磨床便可用于進(jìn)行高效深磨姿搜。

　　超高速磨削的若干關(guān)鍵技術(shù)

　　磨削加工的工藝系統(tǒng)是“磨床—工件—磨具”，自然超高速磨削的關(guān)鍵技術(shù)也離不開磨床捆憎、砂輪舅柜、磨削工藝和磨削液。

　　超高速磨削機(jī)理及工藝的研究

　　國內(nèi)外對超高速磨削機(jī)理的研究尚不全面，有待進(jìn)一步揭示各種磨削過程和磨削現(xiàn)象的本質(zhì)致份，同時還要進(jìn)行不同工件材料和磨削條件的工藝參數(shù)優(yōu)化研究晶襟，相應(yīng)建立超高速磨削數(shù)據(jù)庫，以加速其應(yīng)用步伐挣仅。用計(jì)算機(jī)對磨削過程進(jìn)行仿真笼肴，有助於進(jìn)行上述研究，虛擬磨床可以建立一個逼真的磨削環(huán)境胀司。

　　超硬磨料砂輪及其修整

　　超高速磨削砂輪是在基體上固結(jié)一層或多層超硬磨料峦爪，故又進(jìn)一步分為多層可修整和單層磨料砂輪兩大類。所用超硬磨料除磨削硬脆材料為金剛石外谍臀，其余都使用CBN辱得。超高速磨削砂輪的基體除要有足夠的強(qiáng)度以承受巨大的離心力外，還要有高的彈性模量/密度比和低的熱膨脹系數(shù)抡杈，目前常用的材料是高強(qiáng)度合金鋼沉享，正尋求高強(qiáng)度鋁合金和鈹?shù)刃阅芨鼉?yōu)良的材料作基體，日本已使用一種碳素纖維復(fù)合材料CFRP作超高速砂輪基體加梁。此外顶质，超高速砂輪基體的形狀設(shè)計(jì)也至關(guān)重要。

　　多層可修整超硬砂輪有樹脂融蹂、金屬旺订、陶瓷三種結(jié)合劑。其中陶瓷結(jié)合劑砂輪具有多孔性超燃，且結(jié)合劑呈脆性区拳，可用金剛石滾輪修整，整形和修銳一般能一次完成意乓。還有一種新型的多氣孔陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪樱调，可以通過人為誘發(fā)的孔隙來增強(qiáng)天然的多孔性，這種砂輪將引入更多的磨削液和便於排屑届良，從而既可磨削高硬度也可磨削中等硬度的鐵質(zhì)材料笆凌。故在超高速磨削中陶瓷結(jié)合劑的超硬磨料砂輪用得較多。

　　樹脂結(jié)合劑或金屬結(jié)合劑超硬磨料砂輪的修整比較困難士葫，整形和修銳需分別進(jìn)行乞而。超硬磨料砂輪的修整特別是在線修整迄今仍是研究的熱點(diǎn)，日本人十幾年前開發(fā)的適合金屬結(jié)合劑超硬磨料砂輪的在線電解修整(ELID)法慢显，對超精密鏡面磨削的發(fā)展起了一定作用爪模。而目前正在研究的激光修整法，不僅便于修整樹脂或金屬結(jié)合劑超硬磨料砂輪荚藻，而且熱影響區(qū)小叮褐、砂輪修整損耗小和易於實(shí)現(xiàn)自動化巾妖，修整效率也高，很有發(fā)展前景变钙。

　　無需修整的單層超硬磨料砂輪牵梗，有電鍍砂輪和（高溫）焊砂輪兩種。由於超硬磨料的優(yōu)異性能挥棒，即使單層磨料仍有較長壽命仓脓。其中電鍍砂輪的制造工藝較簡單（磨料磨鈍后還可重復(fù)電鍍多次），鍍層金屬能緊密包鑲在磨料周圍芭惠，最高可承受250~300m/s的磨削速度锨间，已被較多地應(yīng)用于超高速精磨和成形磨削中。焊砂輪磨料與基體的結(jié)合強(qiáng)度特別高弦离，磨粒裸露高度達(dá)到60~70%婿芝，故容屑空間大且磨粒能獲得更鋒利的形貌，據(jù)報道國外焊砂輪的線速度可達(dá)500m/s棵章。

　　超高速磨床的主軸系統(tǒng)和進(jìn)給系統(tǒng)

　　超高速磨床的總體結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)大件要有很高的動挨让、靜剛度，通常采用有限元法進(jìn)行分析和優(yōu)化缓溅，機(jī)床的安全防護(hù)也很重要蛇损，但最關(guān)鍵還是主軸系統(tǒng)和進(jìn)給系統(tǒng)。

　　主軸系統(tǒng)

　　提高砂輪線速度主要是提高砂輪轉(zhuǎn)速坛怪，超高速磨床的主軸最高轉(zhuǎn)速都在10000r/min以上淤齐，傳遞的磨削功率常為幾十千瓦，故要求其主軸系統(tǒng)剛性好袜匿、回轉(zhuǎn)精度高更啄、溫升小、功耗低居灯。近年來祭务，超高速磨床愈來愈多地使用將電機(jī)和主軸作成一體的電主軸，其所用軸承主要是油氣潤滑的陶瓷球角接觸球軸承和液體動靜壓軸承穆壕，后者多用在外圓類超高速磨床上待牵。磁浮軸承雖然高速性能好其屏、精度高喇勋，但價格昂貴和有發(fā)熱、漏磁問題偎行，目前尚較少采用判逊。高速回轉(zhuǎn)的砂輪軸和砂輪一起，其動不平衡引起的振動會嚴(yán)重影響磨削質(zhì)量医狡，除了砂輪和主軸系統(tǒng)預(yù)先要進(jìn)行嚴(yán)格的動平衡外殊纫，還應(yīng)當(dāng)在機(jī)床進(jìn)行磨削的過程中實(shí)施連續(xù)的自動平衡替熊。此外，要充分重視超高速磨床砂輪與主軸連接的可靠性厌哈。

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