隨著電子技術(shù)和自動化技術(shù)的發(fā)展历喊，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛雌她。以微處理器為基礎(chǔ)车管，以大規(guī)模集成電路為標(biāo)志的數(shù)控設(shè)備全僧，已在我國批量生產(chǎn)、大量引進(jìn)和推廣應(yīng)用还桶，它們給機械制造業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了條件公杰，并帶來很大的效益。但同時溯鱼，由于它們的先進(jìn)性钻哩、復(fù)雜性和智能化高的特點，在維修理論肛冶、技術(shù)和手段上都發(fā)生了飛躍的變化街氢。

　　數(shù)控維修技術(shù)不僅是保障正常運行的前提，對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和完善也起到了巨大的推動作用睦袖，因此珊肃，目前它已經(jīng)成為一門專門的學(xué)科。

　　另外任何一臺數(shù)控設(shè)備都是一種過程控制設(shè)備馅笙，這就要求它在實時控制的每一時刻都準(zhǔn)確無誤地工作伦乔。任何部分的故障與失效，都會使機床停機董习，從而造成生產(chǎn)停頓烈和。因而對數(shù)控系統(tǒng)這樣原理復(fù)雜、結(jié)構(gòu)精密的裝置進(jìn)行維修就顯得十分必要了皿淋。尤其對引進(jìn)的CNC機床招刹，大多花費了幾十萬到上千萬美元。在許多行業(yè)中窝趣，這些設(shè)備均處于關(guān)鍵的工作崗位疯暑，若在出現(xiàn)故障后不及時維修排除故障，就會造成較大的經(jīng)濟(jì)損失茫绅。

　　我們現(xiàn)有的維修狀況和水平盅格，與國外進(jìn)口設(shè)備的設(shè)計與制造技術(shù)水平還存在很大的差距。造成差距的原因在于：人員素質(zhì)較差咳综，缺乏數(shù)字測試分析手段鞭碳，數(shù)域和數(shù)域與頻域綜合方面的測試分析技術(shù)等有待提高等等。

　下面我們從現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的基本構(gòu)成入手霍执，探討數(shù)控系統(tǒng)的診斷與維修山滔。

　數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成與特點：

　　目前世界上的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多樊颁，形式各異，組成結(jié)構(gòu)上都有各自的特點呀逃。這些結(jié)構(gòu)特點來源于系統(tǒng)初始設(shè)計的基本要求和工程設(shè)計的思路。例如對點位控制系統(tǒng)和連續(xù)軌跡控制系統(tǒng)就有截然不同的要求棒冠。對于T系統(tǒng)和M系統(tǒng)钾植，同樣也有很大的區(qū)別，前者適用于回轉(zhuǎn)體零件加工型肥，后者適合于異形非回轉(zhuǎn)體的零件加工泛鸟。對于不同的生產(chǎn)廠家來說，基于歷史發(fā)展因素以及各自因地而異的復(fù)雜因素的影響踊东，在設(shè)計思想上也可能各有千秋北滥。例如，美國Dynapath系統(tǒng)采用小板結(jié)構(gòu)闸翅，便于板子更換和靈活結(jié)合再芋，而日本FANUC系統(tǒng)則趨向大板結(jié)構(gòu)，使之有利于系統(tǒng)工作的可靠性坚冀，促使系統(tǒng)的平均無故障率不斷提高济赎。然而無論哪種系統(tǒng)，它們的基本原理和構(gòu)成是十分相似的记某。一般整個數(shù)控系統(tǒng)由三大部分組成司训，即控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)和位置測量系統(tǒng)液南】遣拢控制系統(tǒng)按加工工件程序進(jìn)行插補運算，發(fā)出控制指令到伺服驅(qū)動系統(tǒng)滑凉；伺服驅(qū)動系統(tǒng)將控制指令放大忿震，由伺服電機驅(qū)動機械按要求運動；測量系統(tǒng)檢測機械的運動位置或速度贤丐，并反饋到控制系統(tǒng)狠楞，來修正控制指令。這三部分有機結(jié)合辙求，組成完整的閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)盲并。

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