磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點(diǎn)是：
　　
　⌒ā（1）由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性卒茬，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼酥筝、硬質(zhì)合金等滚躯。
　　
　　（2）砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削嘿歌，一般ap=0.001～0.005mm掸掏；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s宙帝；磨床剛度好丧凤；采用液壓傳動(dòng)募闲，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（IT6～I(xiàn)T5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一晰奉。
　　
　≈鲇埂（3）由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高措抒。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形滥尉，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液精克，以降低磨削溫度昼反。冷卻液還可起排屑和潤(rùn)滑作用。
　　
　」杩（4）磨削時(shí)的徑向力很大塔奋。這會(huì)造成機(jī)床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實(shí)際切深小于名義切深叫砚。因此磨削將要完成時(shí)啼康，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差铡涣。
　　
　〈斩骸（5）磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大否淤、致使磨粒破碎或脫落悄但，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”石抡。自銳性使磨削在一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行檐嚣，但超過一定工作時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整啰扛，以免磨削力增大引起振動(dòng)嚎京、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。
　　
　　砂輪
　　
　　砂輪是磨削的切削工具隐解，它由許多細(xì)小而堅(jiān)硬的磨粒和結(jié)合劑粘而成的多孔物體鞍帝。磨粒直接擔(dān)負(fù)著切削工作，必須鋒利并具有高的硬度煞茫，耐熱性和一定的韌性帕涌。常用的磨料有氧化鋁（又稱剛玉）和碳化硅兩種。氧化鋁類磨料硬度高续徽、韌性好蚓曼，適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高、更鋒利价烘、導(dǎo)熱性好蕊欣，但較脆，適合磨削鑄鐵和硬質(zhì)合金稻漏。
　　
　　同樣磨料的砂輪撤忆，由于其粗細(xì)不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同睬毒，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒細(xì)小的適合精磨劫丧、磨料愈粗遣株，粒度號(hào)愈小。
　　
　　結(jié)合劑起粘結(jié)磨料的作用浊待。常用的是陶瓷結(jié)合劑革哄，其次是樹脂結(jié)合劑。結(jié)合劑選料不同缔类，影響砂輪的耐蝕性庭叙、強(qiáng)度、耐熱性和韌性等绘盟。
　　
　　磨粒粘結(jié)愈牢鸠真，就愈不容易從砂輪上掉下來，就稱砂輪的硬度龄毡，即砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度吠卷。容易脫落稱為軟，反之稱為硬沦零。砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個(gè)不同的概念祭隔。被磨削工件的表面較軟，磨粒的刃口（棱角）就不易磨損路操，這樣磨粒使用的時(shí)間可以長(zhǎng)些疾渴，也就是說可選粘接牢固些的砂輪（硬度較高的砂輪）。反之屯仗，硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件搞坝。
　　
　　砂輪在高速條件下工作，為了保證安全祭钉，在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查瞄沙，不應(yīng)有裂紋等缺陷；為了使砂輪工作平穩(wěn)危晕，使用前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)坟荤。
　　
　　砂輪工作一定時(shí)間后，其表面空隙會(huì)被磨屑堵塞，磨料的銳角會(huì)磨鈍挽沧，原有的幾何形狀會(huì)失真贷弧。因此必須修整以恢復(fù)切削能力和正確的幾何形狀。砂輪需用金剛石筆進(jìn)行修整糙官。
　　
　　平面磨床的結(jié)構(gòu)與磨削運(yùn)動(dòng)
　　
　　磨床的種類很多窟潜，主要有平面磨床、外圓磨床鱼催、內(nèi)圓磨床翅栖、萬能外圓磨床（也可磨內(nèi)孔）、齒輪磨床见毒、螺紋磨床谅褪，導(dǎo)軌磨床、無心磨床（磨外圓）和工具磨床（磨刀具）等吴攒。這里介紹平面磨床及其運(yùn)動(dòng)张抄。
　　
　　1.平面磨床的結(jié)構(gòu)（以M7120A為例，其中：M——磨床類機(jī)床洼怔；71——臥軸矩臺(tái)式平面磨床署惯；20——工作臺(tái)面寬度為200mm;A——第一次重大改進(jìn)。）
　×土ァ（1）砂輪架——安裝砂輪并帶動(dòng)砂輪作高速旋轉(zhuǎn)极谊，砂輪架可沿滑座的燕尾導(dǎo)軌作手動(dòng)或液動(dòng)的橫向間隙運(yùn)動(dòng)。
　“财瘛（2）滑座——安裝砂輪架并帶動(dòng)砂輪架沿立柱導(dǎo)軌作上下運(yùn)動(dòng)怀酷。
　　（3）立柱——支承滑座及砂輪架嗜闻。
　⊥梢馈（4）工作臺(tái)——安裝工件并由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
　×瘀ā（5）床身——支承工作臺(tái)样眠、安裝其它部件。
　〈渲狻（6）冷卻液系統(tǒng)——向磨削區(qū)提供冷卻液（皂化油）肩蹬。
　　（7）液壓傳動(dòng)系統(tǒng)——其組成有：
　　1）動(dòng)力元件——為油泵档广，供給液壓傳動(dòng)系統(tǒng)壓力油深酗；
　　2）執(zhí)行元件——為油缸，帶動(dòng)工作臺(tái)等部件運(yùn)動(dòng)悄针；
　　3）控制元件——為各種閥汁恍，控制壓力据值、速度、方向等窃征；
　　4）輔助元件——如油箱瘾歉、壓力表等。
　　
　　液壓傳動(dòng)與機(jī)械傳動(dòng)相比具有傳動(dòng)平穩(wěn)芳潦，能過載保護(hù)沧宠，可以在較大范圍實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速等優(yōu)點(diǎn)。
　　
　　2．平面磨削運(yùn)動(dòng)
　　
　【殇觥（1）主運(yùn)動(dòng)——砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)蕾奴。
　　（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
　　1）縱向進(jìn)給——工作臺(tái)帶動(dòng)工件的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)制圈；
　　2）垂直進(jìn)給——砂輪向工件深度方向的移動(dòng)植旧；
　　3）橫向進(jìn)給——砂輪沿其軸線的間隙運(yùn)動(dòng)。

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