3D打印技術(shù)概述

　　上上世紀(jì)的思想，上世紀(jì)的技術(shù)，本世紀(jì)的市場(chǎng)

　　3D打印技術(shù)源自19世紀(jì)美國(guó)研究的照相雕塑和地貌成型技術(shù)榄缸，學(xué)界將其稱為“快速成型技術(shù)”。1986年美國(guó)科學(xué)家查爾斯·胡爾利用一種叫光敏樹脂的液態(tài)材料(行情 專區(qū))射贡，發(fā)明出世界上第一臺(tái)3D打印機(jī)瞪歹。隨后胡爾以這種技術(shù)為基礎(chǔ)成立了世界上第一家3D打印設(shè)備公司3D Systems，并于1992年賣出了第一臺(tái)商業(yè)化產(chǎn)品。上世90年代3D技術(shù)經(jīng)歷過(guò)一波快速發(fā)展蛇热，例如1989年美國(guó)得克薩斯大學(xué)卡爾提出選擇性激光燒結(jié)(SLS)技術(shù)梗爸，1990年麻省理工學(xué)院申請(qǐng)了“三維印刷技術(shù)”專利等。本世紀(jì)至今全球越來(lái)越多的公司先后涉足3D打印制造讹蘑，目前全球已經(jīng)產(chǎn)生兩家行業(yè)巨頭Stratasys公司和3D Systems末盔。根據(jù)Wohlers Associates統(tǒng)計(jì)，2012年3D打印市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到22.04美元座慰，同比增長(zhǎng)29%陨舱，預(yù)計(jì)未來(lái)3D打印市場(chǎng)將保持快速增長(zhǎng)的勢(shì)頭。中國(guó)物聯(lián)網(wǎng)校企聯(lián)盟把3D打印稱作“上上個(gè)世紀(jì)的思想版仔，上個(gè)世紀(jì)的技術(shù)游盲，本世紀(jì)的市場(chǎng)”。

　　原理：分層制造蛮粮，逐層疊加

　　“3D打印”是一類將材料逐層添加來(lái)制造三維物體的“增材制造”技術(shù)的統(tǒng)稱益缎，其核心原理是：“分層制造，逐層疊加”然想，類似于高等數(shù)學(xué)里柱面坐標(biāo)三重積分的過(guò)程莺奔。區(qū)別于傳統(tǒng)的“減材制造”，3D打印技術(shù)將機(jī)械(行情 專區(qū))变泄、材料令哟、計(jì)算機(jī)、通信怔哮、控制技術(shù)和生物醫(yī)學(xué)等技術(shù)融合貫通瓜收，具有縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低研發(fā)成本和一體制造復(fù)雜形狀工件等優(yōu)勢(shì)鸡蒲，未來(lái)可能對(duì)制造業(yè)生產(chǎn)模式與人類生活方式產(chǎn)生重要的影響串题。

　　按照3D打印的成型機(jī)理，通常將3D打印分為兩大類：沉積原材料制造與黏合原材料制造贝崎，涵蓋十多種具體的三維快速制造技術(shù)，較為成熟和具備實(shí)際應(yīng)用潛力的技術(shù)有5種：SLA-立體光固化成型民沈、FDM-容積成型还凸、LOM-分層實(shí)體制造、3DP-三維粉末粘接和SLS-選擇性激光燒結(jié)浸速。

　　特點(diǎn)：技術(shù)類型與材料共同決定應(yīng)用范圍

　　具體到細(xì)分類型童盏，不同的成型原理對(duì)材料的要求也不同。目前SLA技術(shù)主要采用液態(tài)光敏樹脂就灸，F(xiàn)DM技術(shù)主要使用絲狀熱熔性塑料呛疫，LOM使用薄膜材料，SLS使用金屬粉末，而3DP可使用金屬粉末或塑料粉末等甫恩。反過(guò)來(lái)講逆济，材料本身的物理特性又會(huì)限制不同技術(shù)的應(yīng)用。

　　立體光固化成型的成形速度快磺箕，精度相對(duì)較高奖慌，且外形表面好，但限于光敏樹脂的物理特性松靡，其3D打印產(chǎn)品主要用于代替熔模精密鑄造中的蠟?zāi)：驮驮O(shè)計(jì)驗(yàn)證方面简僧，而很少作為功能性零件使用。目前3D打印技術(shù)中唯一可桌面化的技術(shù)是FDM雕欺，京東商城所售的3D打印機(jī)就是基于這種技術(shù)岛马，使用ABS或PLA絲狀、線狀材料制作玩具屠列；而在工業(yè)中FDM使用的絲狀才來(lái)主要是工程塑料啦逆，其產(chǎn)品多為塑料件、鑄造蠟?zāi)：蜆蛹攘嘲АLS是3D技術(shù)中最具潛力制備功能性零件的技術(shù)蹦浦，SLS可再細(xì)分為金屬粉末和粘結(jié)劑混合燒結(jié)、金屬粉末激光燒結(jié)和金屬粉末壓坯燒結(jié)摧垄；SLS主要優(yōu)勢(shì)是制作相對(duì)高強(qiáng)度的金屬制品跃恍，在高端制造領(lǐng)域中完成樣件功能試驗(yàn)或裝備模擬。南京航空航天大學(xué)用Ni基合金混銅粉進(jìn)行燒結(jié)成型的試驗(yàn)匕蚁，成功地制造出具有較大角度的倒錐形狀的金屬零件态置。

　　比較：與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，各有用武之地

　　傳統(tǒng)機(jī)械制造是基于削渊唁、鉆垄获、銑、磨仆玖、鑄和鍛等“減”材制造基本工藝的組合彻虾，工件的制造一般要經(jīng)過(guò)多個(gè)工藝的組合才能完成。而3D打印技術(shù)秉承“分層制造歪低，逐層疊加”核心原理溅宅，是一體成型技術(shù)，一臺(tái)3D打印機(jī)就可以完成整個(gè)工件的制造盔曼。從工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)看搪书，目前3D打印適于小批量、造型復(fù)雜的非功能性零部件吴侦；大多在汽車(行情 專區(qū))屋休、航天等領(lǐng)域內(nèi)用于制造樣件和模具等坞古；而傳統(tǒng)的機(jī)加工制造就適用于大規(guī)模、需要量產(chǎn)的部件劫樟，并廣泛應(yīng)用在幾乎所有領(lǐng)域痪枫。從使用的材料來(lái)分析，受制于技術(shù)的需要毅哗，3D打印技術(shù)目前使用的材料多為塑料听怕、光敏樹脂和金屬粉末等材料，這與傳統(tǒng)機(jī)加工可以使用幾乎任何材料相比要少很多虑绵。但3D打印就像其技術(shù)特點(diǎn)一樣尿瞭，幾乎不產(chǎn)生浪費(fèi)，材料的利用率可超過(guò)95%翅睛；而傳統(tǒng)的“減”材制造声搁，不同程度要產(chǎn)生許多廢料。

　　趨勢(shì)：未來(lái)可能與傳統(tǒng)制造業(yè)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)

　　如今捕发，3D打印技術(shù)已經(jīng)在社會(huì)公眾中引起了較大的反響尤吟，多個(gè)企業(yè)宣布即將進(jìn)入或已經(jīng)進(jìn)入3D打印領(lǐng)域，業(yè)界也有學(xué)者認(rèn)為3D打印將是推動(dòng)第三次工業(yè)革命的重要內(nèi)容刷寨，將在制造業(yè)掀起顛覆性的革命翁骗。但是，近代裝備制造業(yè)經(jīng)過(guò)數(shù)百年的積累和發(fā)展铭懂，形成了配套完善引笛、功能齊全產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)；新世紀(jì)(行情 股吧 買賣點(diǎn))以來(lái)肉诚，傳統(tǒng)制造業(yè)中不斷引入新一代信息技術(shù)决毕，正在向智能化、數(shù)字化與網(wǎng)絡(luò)化的現(xiàn)代先進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)變痊撤。從技術(shù)上來(lái)說(shuō)留满，3D打印技術(shù)有待未來(lái)突破自身的限制，取代傳統(tǒng)制造業(yè)的道路也許會(huì)很漫長(zhǎng)榔夹。但3D打印技術(shù)可與傳統(tǒng)制造業(yè)技術(shù)互補(bǔ)喻谭，共同推進(jìn)現(xiàn)代制造業(yè)的轉(zhuǎn)型。此外答渔，3D打印技術(shù)本身也在不斷改進(jìn)页畦，不斷有新的應(yīng)用材料出現(xiàn)，應(yīng)用領(lǐng)域也在逐步拓展研儒。

　　全球3D打印市場(chǎng)規(guī)模

　　未來(lái)3D打印市場(chǎng)將保持快速增長(zhǎng)的勢(shì)頭

　　3D打印起源于美國(guó)，最初由查爾斯·胡爾(Charles W.Hull)于1986年開發(fā)出光固化技術(shù)(SLA)独令，并成立3D Systems公司端朵。此后好芭，經(jīng)過(guò)二十多年的發(fā)展，技術(shù)日臻完善冲呢，3D打印有關(guān)的產(chǎn)品和服務(wù)銷售額也不斷上升舍败。據(jù)Wohlers Associates統(tǒng)計(jì)，過(guò)去25年(1988-2012)3D打印產(chǎn)品和服務(wù)的收入復(fù)合年增長(zhǎng)率為25.4%敬拓，2012年銷售額達(dá)到22.04美元邻薯，相較2011年17.14億美元的規(guī)模增長(zhǎng)了29%，過(guò)去三年(2010-2012)的復(fù)合年增長(zhǎng)率達(dá)27.4%乘凸。未來(lái)預(yù)計(jì)3D市場(chǎng)將保持快速增長(zhǎng)的勢(shì)頭厕诡，Wohlers Associates預(yù)計(jì)3D市場(chǎng)的規(guī)模將在2017年達(dá)50億美元，2021年達(dá)108億美元营勤。

　　世界范圍內(nèi)倘封，生產(chǎn)和購(gòu)買3D打印機(jī)最多的國(guó)家均是美國(guó)，中國(guó)所占的份額還很小模鹿。截至2011年帚萧，全球累計(jì)銷售的4.9萬(wàn)臺(tái)專業(yè)3D打印機(jī)中，有近四分之三十美國(guó)制造挚雾，以色列和歐洲各國(guó)的份額分別占到9.3%和10.2%赔膳，而中國(guó)3D打印設(shè)備僅占到3.6%。如果將2012年被美國(guó)Stratasys收購(gòu)的以色列Objet計(jì)入美國(guó)钩氓，美國(guó)所占的市場(chǎng)份額就更大了诸谨。此外，美國(guó)還是擁有3D打印設(shè)備保有量最多的國(guó)家脊距，根據(jù)《沃勒斯報(bào)告2013》的預(yù)測(cè)露惑，截至2012年底，世界38%的專業(yè)工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)在美國(guó)种诫，中國(guó)占到8.7%钢老，此外日本和德國(guó)占比也比較大，分別占到9.7%和9.4%烫饼。

　　中國(guó)區(qū)市場(chǎng)規(guī)模目前偏小猎塞，但發(fā)展速度最快

　　2012年全球3D打印的市場(chǎng)規(guī)模為22.04億美元，但中國(guó)3D打印市場(chǎng)規(guī)模只有10億元人民幣杠纵。不過(guò)荠耽，中國(guó)有望在近年躍升為全球最大的3D打印市場(chǎng)。

　　中國(guó)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長(zhǎng)比藻、亞洲制造業(yè)協(xié)會(huì)首席執(zhí)行官羅軍預(yù)測(cè)铝量，中國(guó)的3D打印市場(chǎng)約在三年內(nèi)會(huì)從目前的約10億元人民幣增長(zhǎng)到100億元。

　　全球3D打印產(chǎn)業(yè)的權(quán)威研究機(jī)構(gòu)美國(guó)沃勒斯公司總裁特里·沃勒斯在會(huì)上說(shuō)银亲，他也看好中國(guó)的3D打印市場(chǎng)潛力先口，但認(rèn)為中國(guó)成為全球相關(guān)最大市場(chǎng)可能需要更長(zhǎng)時(shí)間。該公司已經(jīng)連續(xù)18年發(fā)布全球3D打印產(chǎn)業(yè)報(bào)告岗仑，被視為全球3D打印行業(yè)的風(fēng)向標(biāo)。根據(jù)最新報(bào)告烛缔，2012年全球3D打印設(shè)備和服務(wù)整體市場(chǎng)為22億美元，其中轩拨，美國(guó)約占60%践瓷，德國(guó)、日本婚廷、中國(guó)等各約占10%叶刮。

　　國(guó)外3D打印產(chǎn)業(yè)代表企業(yè)

　　3D Systems和Stratasys是全球3D打印市場(chǎng)的兩大龍頭

　　全球3D打印市場(chǎng)中，最大的兩家公司是3D Systems和Stratasys鹿吴，兩者均成立于20世紀(jì)80年代揣响。1986年，查爾斯·胡爾(Charles W.Hull)開發(fā)出光固化技術(shù)(SLA)干策，并成立了3D Systems公司儿猪。1989年，斯科特·克倫普(ScottCrump)開發(fā)出熔融沉積成型(FDM)技術(shù)彩淮，并依此設(shè)立了Stratasys公司相梳。此后，兩家公司又分別通過(guò)并購(gòu)和研發(fā)獲得了一些新型技術(shù)專利懊潜，逐步成為3D打印產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)奢惋。

　　兩家公司在全球3D打印市場(chǎng)中的統(tǒng)治地位主要體現(xiàn)在專業(yè)3D打印機(jī)領(lǐng)域，兩者合計(jì)占據(jù)了2010年全球?qū)I(yè)打印機(jī)銷量的74%乔蜀，其中Stratasys占56%啸盲，3D Systems占18%。此外咱士，3D Systems還是個(gè)人打印機(jī)市場(chǎng)的龍頭企業(yè)立由，2010年出貨量達(dá)到2500臺(tái)(占個(gè)人打印機(jī)全球銷量的42%).Stratasys則更加專注于專業(yè)打印機(jī)的生產(chǎn)銷售，沒有涉及個(gè)人打印機(jī)序厉。

　　Stratasys和3D Systems在發(fā)展模式上也有所不同锐膜。3D Systems業(yè)務(wù)較廣，涉及3D打印材料弛房，打印機(jī)系統(tǒng)以及3D打印服務(wù)三個(gè)業(yè)務(wù)范圍道盏，且三項(xiàng)業(yè)務(wù)基本上評(píng)分秋色。Stratasys在業(yè)務(wù)上則更加專注于打印機(jī)系統(tǒng)的銷售文捶，3D打印服務(wù)涉及較少荷逞。此外，在公司擴(kuò)張策略上粹排，3D Systems采取了強(qiáng)力并購(gòu)的發(fā)展模式种远，通過(guò)并購(gòu)獲取其它技術(shù)專利伟葫，并將自己的業(yè)務(wù)范圍從專業(yè)打印機(jī)領(lǐng)域擴(kuò)展到個(gè)人打印機(jī)領(lǐng)域(如收購(gòu)BfB等)，加強(qiáng)自己服務(wù)業(yè)務(wù)(如收購(gòu)shapeway等)院促。而Stratasys并購(gòu)行為則較少，業(yè)務(wù)也一直專注于專業(yè)打印機(jī)雳犹，并輔以少量服務(wù)满傍。

　　Stratasys公司是全球最大的工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)生產(chǎn)商

　　Stratasys公司是全球最大的專業(yè)及工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)生產(chǎn)商，截至2012年底娶讽，Stratasys共銷售3D打印設(shè)備29816臺(tái)伞注。2012年Stratasys共銷售3D打印設(shè)備3357臺(tái)，比2011年2602臺(tái)的銷量增加了29%涉等。Stratasys在過(guò)去10年內(nèi)除2009年受金融危機(jī)影響短暫下滑外搜掸，主營(yíng)業(yè)務(wù)收入及利潤(rùn)均呈現(xiàn)大幅上升，年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)16.7%程挑。2012年Stratasys收入達(dá)2.15億酝螃，比2011年大幅增長(zhǎng)38%，毛利潤(rùn)也增長(zhǎng)33.4%達(dá)1.09億美元臊耳。

　　Stratasys公司靠熔融堆積技術(shù)(FDM)起家疾隙，開發(fā)了uPrint，Dimension和Fortus幾個(gè)品牌的產(chǎn)品颈侈，2011年Stratasys收購(gòu)Solidscape鸯两，獲得了該公司DoD技術(shù)及其一系列產(chǎn)品，2012年12月长豁，Stratasys同以色列公司Objet合并钧唐，又擁有了Objet公司利用Polyjet技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。現(xiàn)在Stratasys公司已經(jīng)是在世界各國(guó)擁有500多個(gè)專利的領(lǐng)頭專業(yè)及工業(yè)級(jí)打印機(jī)生產(chǎn)商匠襟。

　　Stratasys的打印機(jī)產(chǎn)品按照用途及容量分為Idea钝侠，Design和Production三個(gè)系列。Idea系列提供桌面級(jí)的專業(yè)打印機(jī)宅此，容量最小机错，包括MoJo和uPrint兩個(gè)品牌，均采用熔融堆積(FDM)技術(shù)父腕，主要用于教學(xué)以及建立概念模型等弱匪。Design系列包括合并前Stratasys的Dimension家族的產(chǎn)品和Objet公司的產(chǎn)品，主要用于快速建模和企業(yè)的設(shè)計(jì)研發(fā)過(guò)程璧亮，共Dimension萧诫，Connex，Eden和Desktop四個(gè)品牌枝嘶。其中Dimension品牌產(chǎn)品采用熔融堆積技術(shù)帘饶，使用材料是ABS塑料蟹梗，打印出的產(chǎn)品韌性強(qiáng)度都很高，適合用于產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)的適合度和功能檢驗(yàn)疯煮；另外三個(gè)品牌采用Objet公司的Polyjet技術(shù)尚稍，打印出的產(chǎn)品精確度較高，表面光滑特掀，能夠精確的打印出構(gòu)造非常復(fù)雜產(chǎn)品竭珊，Connex的容量最大，Eden次之葬聘，Desktop最小震头。Design系列的Production系列的產(chǎn)品可以應(yīng)用于直接工業(yè)生產(chǎn)成品零件，包括Fortus和Solidscape兩個(gè)品牌赖相，采用堆積熔融技術(shù)的Fortus打印機(jī)擁有最大容量和最多的材料選擇殊青，最大的Fortus900mc可以打印出直徑近1.4米的零件，而采用原Solidscape公司的DoD技術(shù)則專注于為消費(fèi)和電子行業(yè)直接生產(chǎn)高精度的零件钳骚。

　　3D Systems既從事3D打印機(jī)生產(chǎn)酣婶，也提供打印服務(wù)

　　3D Systems是另一個(gè)美國(guó)3D打印生產(chǎn)和服務(wù)巨頭。3D Systems業(yè)務(wù)范圍較廣稍浆，除了打印機(jī)銷售外载碌，還提供一系列的3D打印服務(wù)，包括3D掃描衅枫，設(shè)計(jì)工具嫁艇，產(chǎn)品打印等。3D Systems最初僅生產(chǎn)專業(yè)和工業(yè)級(jí)別的打印機(jī)弦撩，此后通過(guò)并購(gòu)如ZCorp步咪，Vidar等企業(yè)開始涉足個(gè)人打印機(jī)生產(chǎn)銷售。公司2012年實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)收入3.54億美元益楼，較2011年2.30億美元的收入增加了53.5%猾漫，實(shí)現(xiàn)毛利潤(rùn)181.2億美元的收入，比2011年增加66.2%感凤。

　　3D Systems最初由光固化技術(shù)(SLA)起家悯周，此后通過(guò)并購(gòu)和研發(fā)獲得了激光選擇性燒結(jié)，熔融堆積陪竿，多噴頭三位打印(MJM)等技術(shù)禽翼。3D Systems的產(chǎn)品很多，個(gè)人打印機(jī)包括Cube播窒，ProJet1500等硫忆，專業(yè)打印機(jī)包括ProJet35003D，ProJet7000等，工業(yè)打印機(jī)包括sPro袭丛，iPro等系列產(chǎn)品胃宰。

　　ExOne提供工業(yè)級(jí)打印機(jī)的生產(chǎn)銷售與3D打印服務(wù)

　　ExOne公司是另一家提供3D打印機(jī)及打印產(chǎn)品的美國(guó)公司。公司于2003年成立饲骂，主要業(yè)務(wù)是工業(yè)級(jí)打印機(jī)的生產(chǎn)銷售與3D打印服務(wù)垦适，2012年主營(yíng)業(yè)務(wù)收入已經(jīng)達(dá)到2865.7萬(wàn)美元，并于2013年2月在納斯達(dá)克交易所上市旋逛。ExOne收入和毛利潤(rùn)都從2010年以來(lái)連續(xù)上升字瘫，2011、2012年收入增長(zhǎng)率分別為13.8%和87.4%悴碳，毛利潤(rùn)增長(zhǎng)率分別為18.8%和233.3%。

　　公司僅生產(chǎn)工業(yè)級(jí)打印機(jī)惦参，收入的來(lái)源一是打印機(jī)的銷售灾囊，二是通過(guò)產(chǎn)品服務(wù)中心提供3D打印服務(wù)及其他。打印機(jī)銷售和產(chǎn)品服務(wù)中心的業(yè)務(wù)范圍為美國(guó)腥刹、德國(guó)和日本三國(guó)马胧。2012年打印機(jī)的銷售占到總收入的54.7%，服務(wù)及其他占到45.3%衔峰，公司在長(zhǎng)期規(guī)劃中計(jì)劃逐步提高服務(wù)對(duì)收入的貢獻(xiàn)佩脊，增加產(chǎn)品服務(wù)中心的數(shù)量。

　　ExOne的產(chǎn)品主要應(yīng)用于航空垫卤、汽車威彰、重型機(jī)械和能源石油(行情 專區(qū))天然氣四個(gè)領(lǐng)域，2012年這四個(gè)領(lǐng)域收入分別占到總收入的20%穴肘，24%歇盼，26%和13%。公司的客戶包括波音评抚、福特豹缀、寶馬、卡特皮勒等企業(yè)慨代。

　　ExOne生產(chǎn)的3D打印機(jī)建立在四個(gè)平臺(tái)之上邢笙，按照打印機(jī)容量從大到小分別是Max，Print品昭，F(xiàn)lex和Lab越化。四個(gè)平臺(tái)采用的技術(shù)相似，都是由麻省理工大學(xué)(MIT)研發(fā)的專利技術(shù)馍上，基本原理是利用粘合劑將鋪平的材料粉末逐層粘合仙茴。公司現(xiàn)有的主要產(chǎn)品也是按照四個(gè)平臺(tái)劃分的。Max平臺(tái)提供最大型號(hào)的打印機(jī)，擁有最大的容量和最強(qiáng)的打印能力签梭，代表產(chǎn)品為S Max和S 15(S Max之前產(chǎn)品).Print平臺(tái)的打印機(jī)為中等型號(hào)的打印機(jī)电尖，主要產(chǎn)品為S Print和M Print.Flex平臺(tái)的打印機(jī)為M Flex，容量比Print更小一些稻悴，是ExOne最新推出的產(chǎn)品勺帜。SLab的產(chǎn)品主要用作教學(xué)和科研，容量最小赫裂。S系列的主要用于建立模型模具晤哩，M系列的主要用于直接打印。

　　其它具有全球影響力的3D打印領(lǐng)域的公司

　　此外今燃，一些從事個(gè)人打印機(jī)制造的公司也取得了不錯(cuò)的市場(chǎng)反應(yīng)和銷售收入侈净。

　　Printrbot是美國(guó)人Brook Drumm于2011年末創(chuàng)立的打印機(jī)生產(chǎn)項(xiàng)目。項(xiàng)目的創(chuàng)始資金是通過(guò)創(chuàng)意方案的眾籌網(wǎng)站平臺(tái)Kickstarter募集的僧凤，從2011年11月17日到12月27日短短一個(gè)月時(shí)間便接到了830827美元的捐款畜侦，是Kickstarter當(dāng)時(shí)募集資金最多的項(xiàng)目。Brook Drumm設(shè)計(jì)了最簡(jiǎn)單最容易組裝的Printrbot系列打印機(jī)組件躯保，購(gòu)買者用不到一個(gè)小時(shí)的時(shí)間便可以用購(gòu)買的全套組件組裝成一臺(tái)打印機(jī)旋膳，一套打印機(jī)組件的價(jià)格最高不超過(guò)800美元，最低能低至300美元途事。Printrbot也提供組裝好的打印機(jī)验懊，價(jià)格要比同一型號(hào)未組裝的組件價(jià)格貴150-200美元。

　　截至2013年6月尸变，Printrbot有4種型號(hào)的打印機(jī)义图，分別是Printrbot Simple，Printrbot Jr召烂，Printrbot LC歌溉，Printrbot Plus，其中賣得最好的是Printrbot Jr(全套組件售價(jià)400美元)骑晶。打印機(jī)采用的都是熔融堆積技術(shù)痛垛。2012年項(xiàng)目第一年時(shí)間公司就賣出了3000臺(tái)的打印機(jī)，銷售額達(dá)到100萬(wàn)美元梁促，絕大多數(shù)的銷售來(lái)自12月和2013年的1月這兩個(gè)月晚簇。Printrbot將目標(biāo)對(duì)準(zhǔn)學(xué)校，希望讓更多學(xué)校使用它們的高性價(jià)比3D打印機(jī)猛屋。

　　Maker BotIndustries公司自BrePettis于2009年在紐約創(chuàng)立以來(lái)就遵循迅速擴(kuò)張的軌跡食召。從2009年到2011年公司占據(jù)了16%的3D打印機(jī)市場(chǎng)份額。在2011年颗手，Makerbot擁有21.6%的市場(chǎng)份額付杰，到2012年，MakerBot估計(jì)它的份額已經(jīng)躍升超過(guò)25%以上市場(chǎng)。目前蚓橡，超過(guò)15000臺(tái)MakerBot3D打印機(jī)在世界上或怜。MakerBot2011年8月從投資者那里融資了1000萬(wàn)美元，其中還包括亞馬遜的創(chuàng)始人杰夫?貝索斯得抠佩。MakerBot現(xiàn)在主推的產(chǎn)品是Replicator2(售價(jià)2199美元)和高級(jí)版的高端產(chǎn)品Replicator2X(售價(jià)2799美元)归衫，打印出的產(chǎn)品已經(jīng)能達(dá)到非常高的精度，能實(shí)現(xiàn)非常復(fù)雜的物品打印肺然。

　　Type A Machines是美國(guó)一家2012年剛剛成立的3D打印機(jī)生產(chǎn)公司蔫缸。公司現(xiàn)有機(jī)型Series1，售價(jià)1695美元际起，被《Make》雜志評(píng)為中等型號(hào)的最佳個(gè)人打印機(jī)拾碌。公司發(fā)展迅猛，僅2012年一月份TypeA就賣出超過(guò)100臺(tái)Series1打印機(jī)街望，發(fā)展?jié)摿艽蟆?/p>

　　波蘭的Trinity Labs公司創(chuàng)立于2011年倦沧，制造RepRap打印機(jī)。2012年公司賣出了MendelMax型3D打印機(jī)的350個(gè)工具包它匕，但是由于需要組裝打印機(jī)需要400個(gè)零部件，讓這款機(jī)型很難讓消費(fèi)者接受窖认。2013年1月Trinity Labs開始賣Aluminatus型3D打印機(jī)豫柬，擁有320mmx320mmx350mm打印容量，這是目前市場(chǎng)上構(gòu)建容量最大的3D打印機(jī)扑浸。售價(jià)為2200美元烧给。

　　中國(guó)從事3D打印的公司數(shù)量很多，但影響力較小

　　Frost&Sullivan發(fā)布的《2012年全球3D打印市場(chǎng)研究報(bào)告》指出喝噪，與全球相比憔剂，中國(guó)3D打印市場(chǎng)由于缺少原創(chuàng)的核心技術(shù)和材料資源的支持，行業(yè)整體體量較小期第，企業(yè)分散艳拿、社會(huì)影響力有限。2011年中國(guó)3D設(shè)備保有量?jī)H占全球總量的8.6%舌必，可見這一技術(shù)在中國(guó)應(yīng)用領(lǐng)域的推廣相對(duì)緩慢陷字，與歐美等國(guó)家仍存在一定的差距。但隨著技術(shù)及設(shè)備開發(fā)的不斷進(jìn)步巫紧，中國(guó)3D打印市場(chǎng)也呈現(xiàn)良好發(fā)展勢(shì)頭福吩，逐步實(shí)現(xiàn)了商品化，技術(shù)設(shè)備在產(chǎn)品設(shè)計(jì)痹对、快速模具制造扰褒、鑄造、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的應(yīng)用也日趨深入。

　　但中國(guó)從事3d打印的公司數(shù)量已經(jīng)很大贮芹。全世界大約有100家公司從事3d打印行業(yè)罪谢，但是中國(guó)就有30多家。

　　軍工激光成形制造的龍頭：中航重機(jī)(行情 股吧 買賣點(diǎn))

　　中航重機(jī)于2011年7月同其控股子公司中航(沈陽(yáng))高科技有限公司届谈、王華明研發(fā)團(tuán)隊(duì)共同投資成立中航激光成形制造有限公司枯夜，正式挺入3D打印行業(yè)。王華明教授是北京航空航天大學(xué)激光制造的學(xué)術(shù)帶頭人艰山，其團(tuán)隊(duì)因在飛機(jī)鈦合金大型整體關(guān)鍵構(gòu)件激光成形技術(shù)研究的卓越成就而獲得2012年度國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)湖雹。中航激光正式將此技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的平臺(tái)。預(yù)計(jì)中航激光利用3D打印技術(shù)生產(chǎn)的復(fù)雜關(guān)鍵金屬零件將被應(yīng)用于大型運(yùn)輸機(jī)曙搬、艦載機(jī)摔吏、C919大型客機(jī)、殲擊機(jī)等飛機(jī)上纵装。

　　我國(guó)較早進(jìn)入3D打印市場(chǎng)的企業(yè)：北京隆源

　　北京隆源自動(dòng)成型系統(tǒng)有限公司是我國(guó)較早進(jìn)入3D打印市場(chǎng)的企業(yè)征讲，公司于1994年成立，創(chuàng)始人是當(dāng)時(shí)清華大學(xué)高分子材料研究所的研究員馮濤先生橡娄。公司創(chuàng)立當(dāng)年便研制成功了中國(guó)第一臺(tái)利用選擇性激光燒結(jié)技術(shù)(SLS)的快速成型設(shè)備诗箍。2003以后，隆源又與華南理工大學(xué)合作研究選擇性激光燒結(jié)技術(shù)(SLS)⊥彀Γ現(xiàn)在隆源的業(yè)務(wù)范圍的重點(diǎn)是航空軍事滤祖、汽車制造領(lǐng)域，對(duì)醫(yī)療領(lǐng)域也有涉足片家。2012年走木，北京隆源設(shè)備銷售的營(yíng)業(yè)額達(dá)到3000多萬(wàn)元，已成為我國(guó)3D行業(yè)的領(lǐng)頭企業(yè)之一肿兴。

　　快速成形設(shè)備制造領(lǐng)域的龍頭企業(yè)：北京太爾時(shí)代

　　北京太爾時(shí)代科技有限公司荡减，前身是北京殷華激光快速成形與模具技術(shù)有限公司，成立于1993年湖诅。從事多種技術(shù)工藝的3D打印設(shè)備生產(chǎn)搂素。太爾時(shí)代的技術(shù)支持依靠的是清華大學(xué)顏永年教授的科研團(tuán)隊(duì)。太爾時(shí)代公司產(chǎn)品廣泛服務(wù)于工業(yè)制造匕伶、航空航天肝庸、動(dòng)漫設(shè)計(jì)、醫(yī)療章迎、教育等多個(gè)領(lǐng)域吓死，同時(shí)研發(fā)銷售專業(yè)級(jí)3D打印機(jī)和個(gè)人打印機(jī)。2012年公司設(shè)計(jì)的UP焚寂！打印機(jī)獲得美國(guó)《make》雜志個(gè)人打印機(jī)評(píng)比中最高的評(píng)價(jià)普晌。太爾時(shí)代產(chǎn)品覆蓋國(guó)內(nèi)26個(gè)省/市區(qū)域顶猜，并遠(yuǎn)銷歐洲、中亞痘括，產(chǎn)品銷售量和市場(chǎng)占有率均處于行業(yè)領(lǐng)先地位长窄。2011年，太爾時(shí)代銷售了256臺(tái)打印機(jī)纲菌，2012年預(yù)計(jì)業(yè)績(jī)會(huì)更好挠日，目前太爾時(shí)代目前已經(jīng)成為快速成形設(shè)備制造領(lǐng)域的龍頭企業(yè)。

　　產(chǎn)品綜合(行情 專區(qū))性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平：濱湖機(jī)電

　　濱湖機(jī)電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司原是由華中科技大學(xué)翰舌、武漢市科委和深圳創(chuàng)新投資公司共同組建的高新技術(shù)企業(yè)嚣潜，成立于1996年。濱湖機(jī)電是華中科技大學(xué)3D打印研究的產(chǎn)業(yè)化基地椅贱，并由華中科技大學(xué)快速制造中心主任史玉升教授擔(dān)任董事長(zhǎng)懂算。公司先后開發(fā)了多種3D打印機(jī)，業(yè)已商品化生產(chǎn)的產(chǎn)品包括薄材疊層(LOM)快速成形系統(tǒng)庇麦、光固化(SLA)快速成形系統(tǒng)计技、激光粉末燒結(jié)(SLS)快速成形系統(tǒng)、金屬粉末熔化(SLM)快速成形系統(tǒng)山橄。目前該公司最受市場(chǎng)歡迎的是后兩種設(shè)備综非，綜合性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。迄今傅煎，該公司已銷售200多臺(tái)3D打印機(jī)琴偿。

　　研制第一臺(tái)光固化快速成型機(jī)：恒通智能

　　陜西恒通智能機(jī)器有限公司成立于1997年，是西安交通大學(xué)快速成型工程研究中心3D打印技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化平臺(tái)敢弟，并由研究中心主任盧秉恒院士擔(dān)任董事長(zhǎng)。公司主要的打印技術(shù)是光固化(SLA)他景，并于1997年研制并銷售國(guó)內(nèi)第一臺(tái)光固化快速成型機(jī)捅振。公司現(xiàn)已經(jīng)推出個(gè)人打印機(jī)，售價(jià)不到7000元托足。公司產(chǎn)品及服務(wù)在全國(guó)各院校怯糠、汽車電器等企業(yè)銷售開展十多年，客戶近萬(wàn)家妒穷，近年已在多個(gè)地區(qū)成功開展產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的推廣基地瓦统、制造中心等項(xiàng)目。

　　桌面式三維立體打印機(jī)專業(yè)生產(chǎn)者：南京紫金立德電子

　　南京紫金立德電子有限公司成立于2008年9月橡舟，位于南京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)金矛，是由江蘇紫金電子集團(tuán)有限公司與以色列Solidimension公司合資建立，專業(yè)生產(chǎn)桌面式三維立體打印機(jī)勺届。紫金立德公司現(xiàn)擁有年產(chǎn)5千臺(tái)桌面式3D打印機(jī)的生產(chǎn)能力驶俊。

　　選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)的實(shí)踐者：銀邦股份(行情 股吧 買賣點(diǎn))

　　銀邦股份通過(guò)子公司飛而康快速制造科技有限公司進(jìn)軍國(guó)內(nèi)3D打印市場(chǎng)娶耍，重點(diǎn)發(fā)展3D打印服務(wù)和打印材料制造業(yè)務(wù)，目前已經(jīng)為國(guó)內(nèi)外客戶提供3D打印服務(wù)饼酿。飛而康目前擁有兩臺(tái)3D打印設(shè)備榕酒，采用選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)。公司3D打印業(yè)務(wù)主要針對(duì)航空航天等高端精密零部件生產(chǎn)故俐。2013年6月想鹰，飛爾康在中國(guó)和澳大利亞雙方科技部的大力支持下成立“中澳輕金屬聯(lián)合研究中心(3D打印)”，開展金屬3D打印領(lǐng)域的設(shè)計(jì)研究工作药版。

　　此外辑舷，還有一些企業(yè)的業(yè)務(wù)模式是代理國(guó)外3D打印產(chǎn)品或提供3D打印服務(wù)。例如刚陡，福斐科技公司惩妇、日本美能達(dá)，韓國(guó)solutionix筐乳，比利時(shí)Materialise以及美國(guó)Geomagic等正式授權(quán)認(rèn)可的中國(guó)區(qū)一級(jí)合作伙伴撤掀；杭州銘展公司是3D Systems在中國(guó)地區(qū)代理服務(wù)商(同時(shí)自己研發(fā)Mbot個(gè)人打印機(jī))，并利用公司的3D打印機(jī)提供打印服務(wù)涨给。

　　封二：3D打臃髯弧：應(yīng)用領(lǐng)域拓展消費(fèi)需求爆發(fā)

　　工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，個(gè)人消費(fèi)需求開始爆發(fā)

　　3D打印在制造自由度念肆、原材料利用率等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)姓纲，尤其適用于小批量、定制化的加工制造徊疆。近年來(lái)愕啰，3D打印在工業(yè)應(yīng)用和個(gè)人消費(fèi)兩個(gè)市場(chǎng)均取得了長(zhǎng)足發(fā)展：工業(yè)應(yīng)用的下游行業(yè)不斷拓展，直接零部件制造的占比也逐年提高棉莹；個(gè)人消費(fèi)市場(chǎng)雖起步較晚温盅，但近年來(lái)呈現(xiàn)快速爆發(fā)趨勢(shì)，2011年全球個(gè)人3D打印設(shè)備銷量達(dá)到23265臺(tái)梢拜，同比增長(zhǎng)近3倍改耽。

　　據(jù)Wohlers Associates統(tǒng)計(jì)，3D打印技術(shù)的行業(yè)應(yīng)用主要分布于消費(fèi)電子叁巨、汽車斑匪、醫(yī)療、航空航天锋勺、建筑蚀瘸、科研等領(lǐng)域；而從具體應(yīng)用環(huán)節(jié)來(lái)看庶橱，3D打印技術(shù)目前主要用于設(shè)計(jì)樣品苍姜、展示模型及模具的制造牢酵，但直接零部件加工的占比從2003年的不足4%已快速上升到了2012年的28%左右。

　　醫(yī)療器械的定制化需求恰是3D打印的優(yōu)勢(shì)所在衙猪，“生物打印”令人憧憬

　　醫(yī)療行業(yè)(尤其是修復(fù)性醫(yī)學(xué)領(lǐng)域)存在大量的定制化需求馍乙，難以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、大批量生產(chǎn)垫释，而這恰是3D打印技術(shù)的優(yōu)勢(shì)所在丝格。目前，3D打印技術(shù)在助聽器材制造棵譬、牙齒矯正與修復(fù)显蝌、假肢制造等領(lǐng)域已經(jīng)得到了成功應(yīng)用且已經(jīng)比較成熟。利用3D打印制造出的牙橋等制品更加精確精細(xì)唠俄，相比傳統(tǒng)制造方式也更加方便快捷惨浩。同樣，利用3D打印技術(shù)可以很好的實(shí)現(xiàn)對(duì)剩余肢體的復(fù)制杜戈，制造出的假肢也更加符合人體工學(xué)赫窄，在歐洲使用3D打印的鈦合金骨骼的患者已經(jīng)超過(guò)3萬(wàn)例，美國(guó)一家醫(yī)院甚至用3D打印出的頭骨替換了患者高達(dá)75%的受損骨骼拉拨。

　　除了上述醫(yī)學(xué)修復(fù)領(lǐng)域臭脯，3D打印技術(shù)還可用于了解患者病情以及輔助醫(yī)患交流。比如：3D打印機(jī)可以打印出患者的立體骨骼模型旦坷，醫(yī)生可以通過(guò)骨骼模型探討治療過(guò)程谒娩，與患者溝通手術(shù)方案；醫(yī)務(wù)人員還可以通過(guò)3D打印的復(fù)制品了解患者器官內(nèi)部結(jié)構(gòu)(如血管方向及腫瘤位置)庶鸡，還能夠在這些復(fù)制品上進(jìn)行模擬手術(shù)嵌障。目前，Stratasys和3D Systems已經(jīng)能夠提供復(fù)制人體器官模型的設(shè)備沈宛，通過(guò)CT掃描等醫(yī)學(xué)圖像畦盏，直接打印出患者器官的模型，這些模型不僅外觀逼真乔煞，還像器官一樣濕潤(rùn)帶有紋理吁朦。

　　3D打印的模型或無(wú)生命假肢僅僅是一個(gè)開始柒室，最令人憧憬的應(yīng)用則是直接打印具有活性的組織器官渡贾，即所謂“生物打印”。現(xiàn)有的想法包括：利用3D技術(shù)打印骨架雄右，再在骨架上培養(yǎng)干細(xì)胞空骚，誘導(dǎo)其形成組織；更進(jìn)一步的方法是直接打印出組織器官用于移植擂仍；最具想象力的方案則是在人體內(nèi)直接打印活性組織或活性器官囤屹，連植入的過(guò)程都可以省掉熬甚。

　　Organovo公司已經(jīng)在生物打印領(lǐng)域取得了一些突破，成功打印出了心肌組織肋坚、肺臟乡括、血管等；美國(guó)康奈爾大學(xué)的生物學(xué)家巴切爾利用生物高分子材料打印出能正常工作的心臟瓣膜智厌，其中干細(xì)胞夾雜在高分子材料里面诲泌，能夠逐漸轉(zhuǎn)換成人體細(xì)胞。目前尔兆，“生物打印”仍處于試驗(yàn)階段予裳，其應(yīng)用障礙不僅在于技術(shù)領(lǐng)域，還涉及道德問題蜈坛、監(jiān)管程序等方面芙继。不過(guò)，隨著生物科技的發(fā)展啦铣、以及配套制度的完善锻碎，3D打印的人體器官將逐步走進(jìn)現(xiàn)實(shí)應(yīng)用當(dāng)中。

　　航空航天是3D打印最具前景的應(yīng)用領(lǐng)域之一获玻，中國(guó)的鈦合金激光快速成型技術(shù)國(guó)際領(lǐng)先

　　航空航天設(shè)備制造是3D打印最具前景的應(yīng)用領(lǐng)域之一酣矮，原因主要在于：第一，航空航天設(shè)備往往具有“多品種缕兄、小批量”的特點(diǎn)颅挟，尤其在試制階段許多零部件都需要單件定制，若采取傳統(tǒng)工藝則周期長(zhǎng)弓洒、成本高而芥，3D打印則可以實(shí)現(xiàn)低成本快速成型；第二膀值，出于減重與強(qiáng)度要求棍丐，航空航天設(shè)備中復(fù)雜結(jié)構(gòu)件或大型異構(gòu)件的比例越來(lái)越高，若采用傳統(tǒng)的“鍛造+機(jī)加工”方式沧踏，則所需工序繁多歌逢、工藝復(fù)雜，甚至根本無(wú)法直接加工翘狱，而3D打印在復(fù)雜部件加工方面具有明顯優(yōu)勢(shì)秘案；第三，采用傳統(tǒng)工藝加工飛機(jī)零部件的原材料利用率只有10%左右潦匈，其他部分都在鑄模阱高、鍛造、切割和打磨過(guò)程中浪費(fèi)了茬缩，而3D打印的增量制造方式可將原材料利用率提高至90%以上赤惊。

　　波音公司是率先將3D打印技術(shù)用于飛機(jī)設(shè)計(jì)和制造的國(guó)際航空制造企業(yè)吼旧，已累計(jì)利用3D打印技術(shù)生產(chǎn)了300多個(gè)不同的小型零部件。GE航空2012年收購(gòu)了專門開發(fā)激光燒結(jié)金屬粉末技術(shù)的MorrisTechnologies公司未舟，用來(lái)為其Leap系列發(fā)動(dòng)機(jī)制造組件嘶款。普惠公司也投入數(shù)百萬(wàn)聯(lián)合康涅狄格大學(xué)成立了增量制造中心。美國(guó)國(guó)家航天航空(行情 專區(qū))局(NASA)正在使用3D打印機(jī)生產(chǎn)航天器的引擎部件少烙，并計(jì)劃將打印設(shè)備發(fā)射到國(guó)際空間站溃恼，以期宇航員能夠自給自足，利用空間站上的原料直接生產(chǎn)所需品梁捉，改變完全依賴地面供給的補(bǔ)給模式追粉。

　　我國(guó)的大型鈦合金結(jié)構(gòu)件激光成形技術(shù)具有國(guó)際領(lǐng)先水平，是目前世界上唯一掌握了飛機(jī)鈦合金大型主承力結(jié)構(gòu)件激光快速成型技術(shù)并實(shí)現(xiàn)裝機(jī)應(yīng)用的國(guó)家箍属。北航王華明教授憑借“飛機(jī)鈦合金大型復(fù)雜整體構(gòu)件激光成型技術(shù)”獲得了“2012年度國(guó)家技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)”短硼，據(jù)稱其實(shí)驗(yàn)室只需要55天就能打印出C919機(jī)頭的四個(gè)主風(fēng)擋窗框，而若向國(guó)外公司訂購(gòu)至少需要兩年以上公上，且模具費(fèi)就要上千萬(wàn)元自幕。西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室也是我國(guó)3D打印技術(shù)研發(fā)最出色的單位之一，其激光立體成形技術(shù)已經(jīng)成功的用于C919中央翼緣條的制造幌扁。另?yè)?jù)媒體報(bào)道振袋，在艦載機(jī)、四代機(jī)等新型軍用飛機(jī)的研制過(guò)程中憎茂，3D打印技術(shù)已經(jīng)發(fā)揮了重要作用珍语，承擔(dān)了包括起落架在內(nèi)的鈦合金主承力構(gòu)件的試制任務(wù)。

　　在消費(fèi)電子與汽車行業(yè)竖幔，3D打印技術(shù)主要用于設(shè)計(jì)原型制造及模具開發(fā)

　　從全球范圍來(lái)看板乙，消費(fèi)電子與汽車行業(yè)是3D打印技術(shù)最主要的兩個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域，分別占20%左右的市場(chǎng)份額拳氢。從具體用途來(lái)看募逞，3D打印技術(shù)在上述兩個(gè)行業(yè)的應(yīng)用主要集中于設(shè)計(jì)原型制造及生產(chǎn)過(guò)程中的模具加工。借助3D打印技術(shù)輔助設(shè)計(jì)和測(cè)試馋评，可以大幅縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期放接、降低試制與試驗(yàn)成本。比如：Nokia曾借助3D打印技術(shù)完成手機(jī)外殼和結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)和樣件制造留特；通用汽車已經(jīng)用3D打印技術(shù)打印出應(yīng)用于測(cè)試的零部件和模具超過(guò)20000個(gè)纠脾，現(xiàn)代、寶馬等汽車廠家也已將3D打印技術(shù)應(yīng)用于新車研發(fā)過(guò)程當(dāng)中磕秤。

　　在產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)乳乌，由于消費(fèi)電子和汽車行業(yè)均具有標(biāo)準(zhǔn)化捧韵、大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)景姓，3D打印技術(shù)在直接零部件制造方面尚無(wú)法滿足加工速度和經(jīng)濟(jì)性要求赴碘，故短期內(nèi)很難取代傳統(tǒng)的制造模式。但在一些個(gè)性化的小眾市場(chǎng)瘫盹，3D打印直接加工的產(chǎn)品仍擁有一定的受眾群鸡视。比如：由用戶定制的手機(jī)外殼、用戶可以參與設(shè)計(jì)的汽車等也较。

　　在建筑與服裝行業(yè)酒半，3D打印可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)、極大的拓展設(shè)計(jì)師的想象空間

　　在建筑領(lǐng)域晚乙，3D打印技術(shù)最初主要用于設(shè)計(jì)模型的制造晨下，但近來(lái)已經(jīng)有多位建筑師提出了3D打印實(shí)體建筑的構(gòu)想。荷蘭阿姆斯特丹建筑大學(xué)的設(shè)計(jì)師JanjaapRuijssenaars設(shè)計(jì)的3D打印建筑物“LandscapeHouse”特別模擬了莫比烏斯環(huán)缘违，計(jì)劃利用3D打印機(jī)逐塊打印出來(lái)拳芹，每塊的尺寸為6×9米，然后拼接成一個(gè)整體建筑岸腥，預(yù)計(jì)需要耗時(shí)一年半完成矢勉。倫敦的建筑設(shè)計(jì)工作室SoftkillDesign的3D打印建筑方案更具沖擊力，該建筑完全拋棄了傳統(tǒng)的固體墻茉唉，而是采用以骨骼為基礎(chǔ)的纖維尼龍結(jié)構(gòu)固蛾，組件由激光燒結(jié)生物塑料制成，計(jì)劃于今年夏天進(jìn)行實(shí)體比例打印與組裝度陆。

　　服裝制造方面艾凯，3D打印可以加工出傳統(tǒng)工藝難以完成的復(fù)雜款式，極大的拓展的設(shè)計(jì)師的想象空間懂傀。2011年巴黎春夏時(shí)裝展上览芳，荷蘭時(shí)尚設(shè)計(jì)師IrisvanHerpen發(fā)布了他直接用3D打印機(jī)制作的立體服裝，這些超太空感的服裝由錦綸打印而成鸿竖。耐克和阿迪達(dá)斯均已經(jīng)開始用3D打印機(jī)制造一些運(yùn)動(dòng)鞋功能部件沧竟，也有直接制造運(yùn)動(dòng)服的打算。

　　個(gè)人3D打印設(shè)備銷量猛增缚忧，開啟“創(chuàng)客”時(shí)代

　　自2008年開始悟泵，個(gè)人3D打印設(shè)備的銷量出現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)，2011年全球個(gè)人3D打印設(shè)備銷量為23265臺(tái)闪水，同比增長(zhǎng)近3倍糕非。個(gè)人消費(fèi)需求的爆發(fā)主要源自兩方面的動(dòng)力：一是“數(shù)字化設(shè)計(jì)+快速成型”的組合大幅簡(jiǎn)化了從創(chuàng)意到產(chǎn)品的過(guò)程，從而刺激了多種個(gè)性化需求的釋放嬉哥；二是隨著技術(shù)的發(fā)展进登，3D打印設(shè)備的價(jià)格已經(jīng)下降至普通人可以承受的水平，個(gè)人3D打印機(jī)的價(jià)格通常在5000美元以下，最便宜的已降至一兩千美元另碍⊙愕猓或許在不遠(yuǎn)的將來(lái)，3D打印機(jī)將和PC一樣走進(jìn)千家萬(wàn)戶自烛。

　　目前啥拘，個(gè)人3D打印設(shè)備的應(yīng)用主要在于滿足人們的個(gè)性化需求，比如：用戶可以自己在家中做出獨(dú)具個(gè)性的首飾戈秕、玩具血肯、餐具等產(chǎn)品；基于3D打印技術(shù)的“3D照相館”可以為人們留下逼真的立體留影等嫡贷。

　　3D打印設(shè)備與互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合途居，帶來(lái)了商業(yè)模式的創(chuàng)新。如提供3D打印服務(wù)和交易的網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)——Shapeways在不足6年的時(shí)間里(自2007年成立到2012年7月)已經(jīng)注冊(cè)了6000名獨(dú)立設(shè)計(jì)師和十幾萬(wàn)的用戶朴埂。類似的網(wǎng)站還有Ponoko桑孩、i.materialise等。用戶通過(guò)這些網(wǎng)站可以購(gòu)買設(shè)計(jì)模型框冀、訂購(gòu)3D打印產(chǎn)品流椒，也可以自己開設(shè)商店，出售3D打印產(chǎn)品明也、設(shè)計(jì)或材料宣虾。設(shè)計(jì)師、加工廠以及用戶之間的交流和交易成本大大降低温数，甚至已經(jīng)模糊了彼此之間界限绣硝。新的商業(yè)模式不僅滿足了個(gè)人的創(chuàng)造欲望，還可以將其轉(zhuǎn)化為商業(yè)盈利撑刺，反過(guò)來(lái)必將進(jìn)一步推動(dòng)個(gè)人3D打印需求的增長(zhǎng)鹉胖。克里斯·安德森所說(shuō)的“創(chuàng)客”時(shí)代正在一步步走進(jìn)現(xiàn)實(shí)够傍。

　　所有重大科技都是短期內(nèi)被高估甫菠，長(zhǎng)期被低估

　　隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，3D打印已經(jīng)成功應(yīng)用于消費(fèi)電子冕屯、汽車寂诱、醫(yī)療、航空航天等行業(yè)蒿庙，且直接零部件加工所占的比例不斷提高搓陈，個(gè)人消費(fèi)市場(chǎng)也已經(jīng)呈現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)。但是砖蕾，市場(chǎng)對(duì)3D打印技術(shù)的期待并不止如此北捣。2012年4月贮秤，《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》雜志以大量篇幅刊登了關(guān)于數(shù)字化制造和3D打印的文章，并將其定位成引領(lǐng)“第三次工業(yè)革命”的關(guān)鍵技術(shù)论辈。奧巴馬在國(guó)情咨文中也將3D打印作為重振美國(guó)制造業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)提高到了國(guó)家戰(zhàn)略的高度巴俺。

　　最近一年多以來(lái)，國(guó)內(nèi)實(shí)業(yè)界和資本市場(chǎng)對(duì)于3D打印的熱情急劇升溫昏锨。政府部門對(duì)3D打印的政策支持力度也在加大，科技部最新公布的《國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃(863計(jì)劃)以及國(guó)家科技支撐計(jì)劃制造領(lǐng)域2014年度備選項(xiàng)目征集指南》世雄，首次將3D打印產(chǎn)業(yè)納入其中度坞。甚至有專家認(rèn)為，3D打印作為一項(xiàng)顛覆性的制造技術(shù)寞竭，誰(shuí)能夠最大程度的研發(fā)点骑、應(yīng)用，誰(shuí)就能掌握制造業(yè)乃至工業(yè)發(fā)展的主動(dòng)權(quán)谍夭。

　　3D打印技術(shù)在短期之內(nèi)被炒得如此之熱黑滴，或許并不利于3D打印行業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展，多位業(yè)內(nèi)專家均表達(dá)了類似擔(dān)憂紧索≡玻克里斯·安德森(《連線》雜志前主編，3DRobotics和DIYDrones的聯(lián)合創(chuàng)始人珠漂，《長(zhǎng)尾理論》晚缩、《免費(fèi)：商業(yè)的未來(lái)》及《創(chuàng)客：新工業(yè)革命》的作者)曾經(jīng)說(shuō)過(guò)：“所有重大科技都是短期內(nèi)被高估，長(zhǎng)期被低估媳危≤癖耍”3D打印技術(shù)當(dāng)前的處境也是如此。

　　客觀而言待笑，3D打印技術(shù)盡管潛力巨大鸣皂，但以現(xiàn)有的技術(shù)條件尚不具備取代傳統(tǒng)工藝的實(shí)力，其在規(guī)模經(jīng)濟(jì)暮蹂、加工精度维瑰、材料等方面仍存在明顯不足。3D打印技術(shù)的優(yōu)勢(shì)仍主要體現(xiàn)在小批量鼻发、定制化韵慷、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品制造領(lǐng)域。因此忠辛，在未來(lái)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)蜀契，3D打印對(duì)于傳統(tǒng)制造工藝而言，都是一種補(bǔ)充哎闻，而非顛覆敏卦。這個(gè)判斷其實(shí)也是業(yè)內(nèi)的普遍共識(shí)，Stratasys中國(guó)公司總經(jīng)理表示，全球主流3D打印企業(yè)中米鹏，實(shí)際上沒有一家將打印最終產(chǎn)品作為主要市場(chǎng)方向墓运。西安交大的盧秉恒院士、華中科技大學(xué)的史玉升教授等國(guó)內(nèi)3D打印專家都表示栗哥，目前還看不到3D打印取代傳統(tǒng)制造工藝的可能鞍歌。

　　當(dāng)然，如果放在足夠長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)考慮跪腹，我們也不能完全排除3D打印帶來(lái)新工業(yè)革命的可能褂删。就像《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》所說(shuō)：“偉大發(fā)明所能帶來(lái)的影響，在當(dāng)時(shí)那個(gè)年代都是難以預(yù)測(cè)的冲茸，1750年的蒸汽機(jī)如此屯阀，1450年的印刷術(shù)如此，1950年的晶體管也是如此轴术。我們?nèi)匀粺o(wú)法預(yù)測(cè)难衰，3D打印機(jī)將在漫長(zhǎng)的時(shí)光里將如何改變世界《涸裕”

　　全球3D打印行業(yè)重回高增長(zhǎng)盖袭，中國(guó)市場(chǎng)潛力巨大

　　全球3D打印行業(yè)未來(lái)5-10年仍將保持年均20%以上的增長(zhǎng)

　　2012年，全球3D打印行業(yè)總產(chǎn)值約為22億美元彼宠，同比增長(zhǎng)28%苍凛。回顧歷史兵志，3D打印行業(yè)在上世紀(jì)90年代初曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)每年40%以上的高速增長(zhǎng)醇蝴，但隨后增速逐步趨于平緩；21世紀(jì)的前十年(2000-2009年)萝轰，全球3D打印行業(yè)的年均復(fù)合增長(zhǎng)率僅為7.76%推吼，互聯(lián)網(wǎng)泡沫后的2001-2002年，以及金融危機(jī)后的2009年疹咕，3D打印行業(yè)甚至出現(xiàn)了負(fù)增長(zhǎng)贮殊；但是從2010年開始，隨著3D打印技術(shù)的進(jìn)步以及個(gè)人需求的爆發(fā)铲恃，3D打印行業(yè)再次進(jìn)入快速成長(zhǎng)期夫咏，最近三年(2010-2012)的年均復(fù)合增長(zhǎng)率超過(guò)27%。

　　最近三年四雏，3D打印行業(yè)增速的加快在公司層面也得到了印證勿见，全球3D打印行業(yè)龍頭公司(3D Systems和Stratasys)的收入增速在2010年之后均出現(xiàn)了明顯提高。

　　據(jù)Wohlers Associates預(yù)測(cè)百擒，未來(lái)5-10年资村，3D打印行業(yè)仍將以年均20%以上的速度增長(zhǎng)寄旋，至2021年全行業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值將達(dá)到108億美元。聯(lián)合國(guó)世界知識(shí)產(chǎn)權(quán)組織負(fù)責(zé)人格里則表示为猩，2010年以來(lái)的高增長(zhǎng)將得以延續(xù)导而，2015年全球3D打印行業(yè)總產(chǎn)值有望達(dá)到37億美元，年均增速28%以上隔崎。

　　中國(guó)3D打印產(chǎn)業(yè)潛力巨大今艺，2015年有望達(dá)到百億市場(chǎng)規(guī)模

　　中國(guó)的3D打印技術(shù)盡管在某些特定領(lǐng)域(如大型鈦合金結(jié)構(gòu)件激光快速成型)取得了國(guó)際領(lǐng)先地位，但整體而言和美國(guó)仍有較大差距爵卒。從3D打印設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)量來(lái)看虚缎，截至2011年底，全球累計(jì)銷售了4.9萬(wàn)臺(tái)專業(yè)3D打印機(jī)技潘，其中近四分之三為美國(guó)制造遥巴，而中國(guó)制造的3D打印設(shè)備僅占3.6%千康；從3D打印設(shè)備的保有量來(lái)看享幽，美國(guó)仍以將近40%的占比遙遙領(lǐng)先，德國(guó)和日本也分別占有近10%的份額拾弃，而中國(guó)的占比仍不足9%值桩。

　　中國(guó)的3D打印產(chǎn)業(yè)尚處于發(fā)展的初級(jí)階段，仍存在部分核心技術(shù)與材料依賴進(jìn)口豪椿、產(chǎn)業(yè)資源“小而散”奔坟、產(chǎn)業(yè)化程度不高等問題。但作為全球制造業(yè)第一大國(guó)和人口第一大國(guó)祸弥，不論是工業(yè)應(yīng)用還是個(gè)人消費(fèi)偎旱，其增長(zhǎng)潛力都得到了國(guó)內(nèi)外專家與企業(yè)界的一致認(rèn)可。英國(guó)增材制造聯(lián)盟主席GrahamTromas表示迁拂，3至5年內(nèi)中國(guó)有潛力成為世界最大的3D打印市場(chǎng)地捂。中國(guó)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長(zhǎng)羅軍最近也在“2013世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)大會(huì)”上表示，中國(guó)有潛力成為全球最大的3D打印市場(chǎng)掸校，未來(lái)3-5年有望以每年至少一倍的速度增長(zhǎng)滤重，2015年中國(guó)3D打印產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到100億元左右。

封三：關(guān)注實(shí)質(zhì)性3D打印受益股

　　3D打印概念股

　　目前A股上市公司中涮巩，有3D打印概念的有20多家鲫庆；萬(wàn)德資訊中3D打印板塊就有22只成員股。但嚴(yán)格意義上來(lái)說(shuō)矩沥，目前A股市場(chǎng)沒有任何一家上市公司真正從事3D打印業(yè)務(wù)掏榜，多以子公司參股或聯(lián)合科研機(jī)構(gòu)成立實(shí)驗(yàn)室；中國(guó)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成員單位中咪干，上市公司所占比例也非常小开贼。我們把目前市場(chǎng)上廣泛流傳的3D打印概念股分成三類：公司澄清不從事3D打印相關(guān)業(yè)務(wù)的舰褪，如華中數(shù)控(行情 股吧 買賣點(diǎn))、光韻達(dá)(行情 股吧 買賣點(diǎn))(后來(lái)又公告對(duì)3D打印關(guān)注和研究)疏橄；和3D打印相關(guān)占拍、市場(chǎng)臆想將來(lái)可能從事3D打印相關(guān)業(yè)務(wù)、公司未明確說(shuō)明的捎迫，如“3D打印材料”相關(guān)概念的宏昌電子(行情 股吧 買賣點(diǎn))晃酒、銀禧科技(行情 股吧 買賣點(diǎn))、深圳惠程(行情 股吧 買賣點(diǎn))窄绒、中利科技(行情 股吧 買賣點(diǎn))等贝次，“激光設(shè)備”相關(guān)的大族激光(行情 股吧 買賣點(diǎn))、大恒科技(行情 股吧 買賣點(diǎn))彰导、福晶科技(行情 股吧 買賣點(diǎn))蛔翅、華工科技(行情 股吧 買賣點(diǎn))、蘇大維格(行情 股吧 買賣點(diǎn))等位谋；公司定期報(bào)告或?qū)ｉT公告從事3D打印相關(guān)產(chǎn)品研發(fā)山析、項(xiàng)目投資的，如銀邦股份掏父、海源機(jī)械(行情 股吧 買賣點(diǎn))羽嘉、機(jī)器人(行情 股吧 買賣點(diǎn))、中航重機(jī)鹏亥、南風(fēng)股份(行情 股吧 買賣點(diǎn))等反腺。

　　從二級(jí)市場(chǎng)來(lái)看，3D打印概念股都表現(xiàn)不錯(cuò)脾飘。我們選取去年12月份附近最低股價(jià)和今年以來(lái)最高股價(jià)進(jìn)行測(cè)算聊浊，公告真正參與3D打印的中航重機(jī)最高漲幅240.97%排名第一、為絕對(duì)的3D打印概念股龍頭短连，高樂股份(行情 股吧 買賣點(diǎn))漲幅也超過(guò)200%斩缘，還有海源機(jī)械、金運(yùn)激光(行情 股吧 買賣點(diǎn))和江南嘉捷(行情 股吧 買賣點(diǎn))漲幅超過(guò)100%狭龄；而去年8月澄清公告中說(shuō)明“最近一年不會(huì)開展3D打印技術(shù)這方面的產(chǎn)品和服務(wù)”的光韻達(dá)最大漲幅也超過(guò)200%嚣咕、僅次于中航重機(jī)，未明確說(shuō)明參與3D打印業(yè)務(wù)的大族激光蜘傻、蘇大維格最大漲幅也超過(guò)100%绷咳。

　　建議關(guān)注短期真正受益3D打印上市公司

　　在定期報(bào)告、專門澄清或說(shuō)明公告中列示從事3D打印相關(guān)產(chǎn)品和服務(wù)研發(fā)琅翻、項(xiàng)目投資的上市公司中位仁，研發(fā)、產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度也有較大差別方椎。光韻達(dá)在今年的5月23日說(shuō)明公告中指出聂抢，“一直密切關(guān)注各類激光應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)钧嘶，對(duì)3D打印技術(shù)也有進(jìn)行關(guān)注和相關(guān)研究”，“但本公司目前并未開展3D打印技術(shù)方面的產(chǎn)品和服務(wù)”琳疏，只是關(guān)注和研究有决；江南嘉捷、東方鐵塔(行情 股吧 買賣點(diǎn))也是今年上半年才和相關(guān)方簽署合作協(xié)議空盼，產(chǎn)品研制即將或剛剛開始书幕，高樂股份5月公告計(jì)劃投資4000萬(wàn)元設(shè)立深圳分公司、發(fā)展3D打印個(gè)性化服務(wù)等揽趾；而銀邦股份台汇、南風(fēng)股份去年8月份就成立了相關(guān)的子公司、有專門的項(xiàng)目投資規(guī)劃等篱瞎，海源機(jī)械去年12月簽署合作協(xié)議苟呐、今年購(gòu)買3D打印設(shè)備進(jìn)行研發(fā)、6月份成立子公司并接受樣機(jī)訂貨遥局，機(jī)器人和中航重機(jī)早在2011年就有產(chǎn)品突破付箩、項(xiàng)目研發(fā)更早。

　　從介入3D打印產(chǎn)業(yè)鏈的位置來(lái)看烹驰，銀邦股份姓拂、海源機(jī)械主要介入上游3D打印材料領(lǐng)域夕涧，機(jī)器人魄蔗、江南嘉捷等主要介入中游3D打印機(jī)領(lǐng)域，中航重機(jī)刹讹、南風(fēng)股份肆洽、東方鐵塔和高樂股份等介入下游的3D打印服務(wù)領(lǐng)域。當(dāng)然职予，這只是從目前的公開資料進(jìn)行分析和判斷得出社咒；實(shí)際上，未來(lái)這些上市公司完全可以根據(jù)市場(chǎng)情況和公司的實(shí)際產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)度考慮螺煞，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)鏈的上下游拓展位俩。我們認(rèn)為，從行業(yè)容量來(lái)看碳胳，未來(lái)3D打印行業(yè)上游材料和下游服務(wù)的空間較大勇蝙、中游3D打印機(jī)的需求空間相對(duì)較小。

　　我們建議重點(diǎn)關(guān)注實(shí)質(zhì)性從事3D打印相關(guān)產(chǎn)品制造和服務(wù)挨约、短期會(huì)帶來(lái)收益的5家上市公司：銀邦股份味混、海源機(jī)械、機(jī)器人诫惭、中航重機(jī)和南風(fēng)股份翁锡。

　　銀邦股份(300337)：飛爾康成立3D打印輕金屬研發(fā)中心

　　2012年8月15日蔓挖，公司針對(duì)市場(chǎng)傳聞發(fā)布澄清公告。公司于2012年8月15日與無(wú)錫安迪利捷貿(mào)易有限公司簽訂了《關(guān)于合資成立飛而康快速制造科技有限責(zé)任公司的框架協(xié)議》馆衔，無(wú)錫安迪利捷貿(mào)易有限公司實(shí)際控制人為吳鑫華(詳細(xì)情況參考附錄)瘟判。飛而康快速制造科技有限責(zé)任公司于2012年8月30日取得《企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照》，注冊(cè)資本5000萬(wàn)元角溃、實(shí)收資本1000萬(wàn)元荒适，銀邦股份投資2250萬(wàn)元、占45%开镣，無(wú)錫安迪利捷貿(mào)易有限公司投資2750萬(wàn)元刀诬、占55%，主要經(jīng)營(yíng)高密度常籍、高精度粉末冶金零件健吃、粉末材料、醫(yī)療器械零部件锨圣、各類新材料與復(fù)雜部件的研發(fā)陕绢、生產(chǎn)、銷售骗采、技術(shù)服務(wù)和咨詢闯揪；飛而康主營(yíng)業(yè)務(wù)中僅有部分產(chǎn)品涉及激光快速成型技術(shù)。

　　飛而康產(chǎn)品采用選擇性激光燒結(jié)成型技術(shù)词趾，是金屬3D打印技術(shù)中的一種避某。飛而康預(yù)計(jì)投資額為1億元，進(jìn)口了兩臺(tái)德國(guó)EOS高精度3D打印設(shè)備审陌，一臺(tái)已實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)蚯垫、另外一臺(tái)預(yù)計(jì)也將交付使用，目前處于比較早期的階段疤格，預(yù)計(jì)2013年產(chǎn)能增長(zhǎng)不會(huì)太多咳碰、2014年會(huì)產(chǎn)生效益貢獻(xiàn)投資收益。根據(jù)市場(chǎng)交流的信息圾笨，飛而康公司生產(chǎn)的3D打印粉末目前基本用于自供教馆、主要營(yíng)收來(lái)源是為外界其他3D打印服務(wù)(為客戶打印成品)；與傳統(tǒng)工藝相比擂达，3D打印制造的產(chǎn)品不僅耗時(shí)短土铺、還能對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化、客戶反響較好谍婉，未來(lái)根據(jù)需求情況還將增加設(shè)備規(guī)模舒憾。2012年，飛而康快速制造實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入14.2萬(wàn)元穗熬、凈利潤(rùn)446.43萬(wàn)元镀迂；2013年前5個(gè)月丁溅，飛而康實(shí)現(xiàn)銷售收入9.36萬(wàn)元，凈利潤(rùn)-107.43萬(wàn)元探遵。

　　2013年6月14日窟赏，公司公告中澳輕金屬聯(lián)合研究中心(3D打印)成立。2013年6月9日箱季，中國(guó)科技部國(guó)際合作司與澳大利亞駐華大使館在公司參股公司飛而康快速制造科技有限責(zé)任公司共同為“中澳輕金屬聯(lián)合研究中心(3D打印)”揭牌棕健，宣告中澳輕金屬聯(lián)合研究中心(3D打印)的正式成立。中澳輕金屬聯(lián)合研究中心(3D打印)為中國(guó)副總理劉延?xùn)|與澳大利亞總理吉拉德共同出席澳大利亞政府舉行的中澳建交40周年活動(dòng)時(shí)雳雄，續(xù)簽《關(guān)于科學(xué)與技術(shù)合作的諒解備忘錄》的內(nèi)容之一秕肚。此研究中心的掛牌得到了中國(guó)和澳大利亞雙方科技部的大力支持；研究中心匯集了中澳輕合金研究和開發(fā)的知名專家和學(xué)者匙久，為輕合金研發(fā)搭建了更高層次的創(chuàng)新發(fā)展平臺(tái)袭吗，持續(xù)深化雙方在金屬3D打印領(lǐng)域的設(shè)計(jì)研究工作，建立新一代輕合金材料及添加材料制造技術(shù)的方法和工藝趾马，將有力的推動(dòng)輕金屬的持續(xù)發(fā)展苏昨。

　　海源機(jī)械(002529)：兩款3D打印機(jī)接受客戶預(yù)訂

　　2012年12月24日，公司和與昆山永年簽訂了《建立“海源3D打印制造實(shí)驗(yàn)室”合作意向書》毁察，合作內(nèi)容主要包括公司出資赘湾，昆山永年設(shè)計(jì)并制作3D打印試驗(yàn)平臺(tái)、并提供技術(shù)支持與培訓(xùn)等尚染。簽訂《意向書》主要目的是開展復(fù)合材料律逼、陶瓷、硅酸鹽等材料3D打印制造工藝技術(shù)的研究笼踩。

　　2013年3月7日逗爹，海源機(jī)械與昆山永年先進(jìn)制造技術(shù)有限公司亡嫌、江蘇永年激光成形技術(shù)有限公司簽訂了《3D打印成形平臺(tái)購(gòu)銷合同》嚎于，合同總金額為241萬(wàn)元，最終交貨時(shí)間為收到預(yù)付款之日起5個(gè)月挟冠、調(diào)試周期為3個(gè)月于购。合同的簽訂和履行，將啟動(dòng)公司建立“3D打印制造實(shí)驗(yàn)室”所需的硬件平臺(tái)建設(shè)和相關(guān)人員培訓(xùn)知染，購(gòu)買的設(shè)備順利交付并投入使用后肋僧，公司將具備開展復(fù)合材料、陶瓷控淡、硅酸鹽等材料3D打印制造工藝技術(shù)研究的基礎(chǔ)條件嫌吠，并加快推進(jìn)公司“3D打印制造實(shí)驗(yàn)室”的順利建成及投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　昆山永年先進(jìn)制造技術(shù)有限公司成立日期2012年3月28日掺炭，法定代表人顏永年(詳細(xì)情況參考附錄)辫诅，注冊(cè)資本100萬(wàn)元凭戴，經(jīng)營(yíng)范圍包括先進(jìn)制造技術(shù)與重型裝備、工業(yè)機(jī)器人炕矮、微滴技術(shù)逆酣、激光加工技術(shù)、激光成形技術(shù)堡它、機(jī)械預(yù)應(yīng)力技術(shù)與裝備殖锹、快速制造和快速成形技術(shù)與裝備等；江蘇永年激光成形技術(shù)有限公司成立日期2012年12月13日衍醒，法定代表人顏永年席磕，注冊(cè)資本2,500萬(wàn)元，經(jīng)營(yíng)范圍包括3D打印技術(shù)父驮、激光成形技術(shù)剂现、電子束成形技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人技術(shù)等切拳；昆山永年持有江蘇永年60%的股權(quán)茁臀。

　　2013年6月14日，第二屆董事會(huì)第二十一次會(huì)議審議通過(guò)了《關(guān)于投資設(shè)立參股子公司福建海源三維打印高科技有限公司以及涉及關(guān)聯(lián)交易的議案》孽倒。為推動(dòng)公司在該技術(shù)上的工藝研究及應(yīng)用堆因，擬與福州昌暉自動(dòng)化系統(tǒng)有限公司、高群救鲤、林曉耕久窟、雷遠(yuǎn)彪、張益晗等五方簽訂《關(guān)于合資成立福建海源三維打印高科技有限公司的協(xié)議》本缠。公司擬使用自有資金出資450萬(wàn)元斥扛，占其總股本的45%；技術(shù)和管理團(tuán)隊(duì)成員高群丹锹、林曉耕稀颁、雷遠(yuǎn)彪、張益晗等四方出資總額為510萬(wàn)元楣黍、占51%控股地位匾灶，先以102萬(wàn)現(xiàn)金出資、其余以其共同擁有的專利與非專利技術(shù)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)作為出資租漂。

　　在2013年6月18日召開的第十一屆中國(guó)海峽項(xiàng)目成果交易會(huì)上阶女，公司及海源三維打印公司聯(lián)合展出今年5月份研制出的兩款工業(yè)用和家庭用3D打印機(jī)樣機(jī)，并就有關(guān)3D打印機(jī)業(yè)務(wù)與意向客戶進(jìn)行了溝通交流哩治，海源三維打印公司已接到個(gè)別個(gè)人客戶的家庭用3D打印機(jī)口頭意向訂單秃踩。本次展示的HY-FDM695打印機(jī)是福建首臺(tái)超大型工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)、單臺(tái)售價(jià)為25.8萬(wàn)元，另一款家用3D打印機(jī)酿萄、單價(jià)為0.98萬(wàn)元傀掘。

　　機(jī)器人(300024)：激光快速成型系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)銷售

　　2013年1月25日，公司發(fā)布“關(guān)于激光快速成型系統(tǒng)(3D打印)業(yè)務(wù)說(shuō)明的公告”拗辜，自2002年開始接觸快速成型技術(shù)圃星，且在汽車零部件的逆向工程中有成熟的應(yīng)用。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)積累烤眉，公司基本掌握快速成型技術(shù)的原理丘苗，并應(yīng)用快速成型技術(shù)對(duì)第一代自有品牌機(jī)器人的產(chǎn)品進(jìn)行外觀設(shè)計(jì)和評(píng)估。2007年公司高功率激光裝備業(yè)務(wù)取得了突破烦盛，公司掌握了激光熔覆關(guān)鍵技術(shù)梦迂，將業(yè)務(wù)范圍成功開拓到激光再制造領(lǐng)域。2011年底紧邑，公司完成激光快速成型系統(tǒng)中數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)工作豫阻，并對(duì)數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、數(shù)控控制系統(tǒng)進(jìn)行開發(fā)伞缺；在加工工藝方面苍糠，對(duì)熔覆質(zhì)量、保護(hù)氣體及保護(hù)方法等進(jìn)行研究啤誊。截至2012年三季度末岳瞭，激光熔覆、激光切割蚊锹、激光加工瞳筏、激光打標(biāo)及激光顯示業(yè)務(wù)的快速發(fā)展豐富激光產(chǎn)業(yè)鏈，公司依托激光加工工藝技術(shù)的優(yōu)勢(shì)牡昆，保持激光發(fā)展前沿技術(shù)開發(fā)姚炕，成功研制出激光快速成型設(shè)備，該設(shè)備成本較高丢烘，主要應(yīng)用于航空航天柱宦、船舶等高端裝備制造領(lǐng)域。

　　目前铅协，公司已擁有一般激光3D成型技術(shù)(即激光3D打印機(jī)技術(shù)捷沸，成型的零件用于新產(chǎn)品外觀驗(yàn)證、設(shè)計(jì)驗(yàn)證狐史、功能驗(yàn)證、新產(chǎn)品樣件用六、工程分析等)及國(guó)際領(lǐng)先的激光快速直接成型制造技術(shù)(即直接或間接制造具有完全使用功能的零件)近振，且在激光器、加工頭、保護(hù)氣氛暴遂、在線檢測(cè)暂呈、分層軟件、分層分析粘伊、送粉控制辜辰、成型后處理、過(guò)程監(jiān)控等各個(gè)環(huán)節(jié)擁有自己的核心技術(shù)惠翼。公司已經(jīng)成功地為航空航天領(lǐng)域的多個(gè)主承力構(gòu)件束敦、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片項(xiàng)目提供激光快速成型設(shè)備。截至2012年底支摹，公司激光快速成型系統(tǒng)及相關(guān)業(yè)務(wù)的合同累計(jì)金額達(dá)到5000萬(wàn)元以上匾瓣，預(yù)計(jì)2012年度將確認(rèn)收入2100萬(wàn)元。

　　中航重機(jī)(600765)：激光快速成型技術(shù)產(chǎn)業(yè)化正常推進(jìn)

　　2010年10月8日代郊，公司第四屆董事會(huì)第六次臨時(shí)會(huì)議審議通過(guò)了《關(guān)于投資激光快速成形項(xiàng)目的議案》袱耽，同意公司與中航投資(行情 股吧 買賣點(diǎn))、沈陽(yáng)萬(wàn)家利車輪制造有限公司三家公司以現(xiàn)金或?qū)嵨镔Y產(chǎn)出資組建中航沈陽(yáng)先進(jìn)制造有限公司干发；2010年12月20日朱巨，經(jīng)沈陽(yáng)市工商局注冊(cè)登記，中航(沈陽(yáng))高新科技有限公司成立枉长，注冊(cè)資本15,295萬(wàn)元蔬崩，公司以現(xiàn)金出資5,000萬(wàn)(32.69%)、中航投資以現(xiàn)金出資3,000萬(wàn)(19.61%)搀暑、萬(wàn)家利以廠房土地等實(shí)物和無(wú)形資產(chǎn)出資7,295萬(wàn)(47.7%)沥阳。中航投資是公司的關(guān)聯(lián)方，公司持有中航高新32.69%股權(quán)自点，行使實(shí)際控制人權(quán)利桐罕。

　　2011年7月18日，第四屆董事會(huì)第十二次臨時(shí)會(huì)議審議通過(guò)《關(guān)于公司與控股子公司中航(沈陽(yáng))高新科技有限公司對(duì)外投資設(shè)立激光項(xiàng)目公司暨關(guān)聯(lián)交易的議案》桂敛，同意公司與控股子公司中航(沈陽(yáng))高新科技有限公司功炮、北京北航資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有限公司、王華明及其研發(fā)團(tuán)隊(duì)术唬、中航投資控股有限公司及北京工業(yè)發(fā)展投資管理有限公司共同投資成立中航激光成形制造有限公司薪伏。2011年12月，經(jīng)北京市工商行政管理局核準(zhǔn)避扎，中航激光領(lǐng)取了營(yíng)業(yè)執(zhí)照疯蓄，完成了工商注冊(cè)登記手續(xù)。中航激光名稱確定為中航天地激光科技有限公司咬跷，注冊(cè)資本10000萬(wàn)元猩镰，其中中航高新持股31%芹倔、公司持股20%、北航資產(chǎn)持股10%氨鹤、王華明(詳細(xì)情況見附注)及團(tuán)隊(duì)持股30%(王華明個(gè)人25%)威脯、中航投資持股5%、北京工業(yè)投資持股4%何煞。中航激光為公司的控股孫公司跨略。

　　按照當(dāng)初規(guī)劃，“激光快速成形項(xiàng)目”注冊(cè)資本金為1.54億元柿患，科研費(fèi)撥款為1億元烁犀，無(wú)銀行(行情 專區(qū))貸款；項(xiàng)目2012年投產(chǎn)构韵，預(yù)計(jì)2012-2015各年?duì)I業(yè)收入為1.74億元周蹭、2.32億元、2.9億元疲恢、5.8億元凶朗，2020年預(yù)計(jì)營(yíng)業(yè)收入為23億元，2025年預(yù)計(jì)營(yíng)業(yè)收入為40億元显拳。按照公司2012年披露的年報(bào)棚愤，中航天地激光科技有限公司成了管理團(tuán)隊(duì)組建、關(guān)鍵崗位招聘等基礎(chǔ)工作杂数，項(xiàng)目一期廠房代建工作即將完成宛畦，軍品生產(chǎn)資質(zhì)、北航無(wú)形資產(chǎn)出資等關(guān)鍵工作正常推進(jìn)揍移；2012年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入437萬(wàn)元次和；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額15萬(wàn)元；實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)8萬(wàn)元那伐。

　　2013年1月18日踏施，公司公告，王華明教授由于鈦合金大型復(fù)雜整體構(gòu)件激光成形技術(shù)研究的卓越成就獲得了2012年度國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)披滑，并于今日在人民大會(huì)堂接受了頒獎(jiǎng)徒锄。該獎(jiǎng)項(xiàng)既是對(duì)王華明教授本人科學(xué)成就的高度褒獎(jiǎng)，也是從國(guó)家層面對(duì)公司控股公司中航天地激光科技有限公司擁有的激光快速成形這項(xiàng)創(chuàng)新型工藝技術(shù)的充分肯定羹卷。

　　中航投資(600705)的股東為中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司安芋，是公司的關(guān)聯(lián)方，直接持有中航激光5%股權(quán)淀胞，間接通過(guò)參股公司中航高新(參股19.61%)持股中航激光31%股權(quán)售芳。2013年6月21日，中航投資公告：為推進(jìn)激光快速成形技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程专散，單方面增資1011.68萬(wàn)元偷瀑，其中1000萬(wàn)元計(jì)入注冊(cè)資本金胚搂、11.68萬(wàn)元計(jì)入資本公積金喉隙。本次增資完成后叶皿，中航投資有限直接持有天地激光的13.74%股權(quán)，并間接持有天地激光5.53%的股權(quán)(按照持股比例套算)畏帖，合計(jì)持有天地激光19.16%的股權(quán)拢掷。

　　南風(fēng)股份(300004)：重型金屬構(gòu)件電熔精密成型技術(shù)正在研發(fā)

　　2012年8月24日，南風(fēng)股份第二屆董事會(huì)第八次會(huì)議審議通過(guò)了《關(guān)于控股子公司<重型金屬構(gòu)件電熔精密成型技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目可行性分析報(bào)告>及對(duì)其投資的議案》曹动。南風(fēng)股份控股子公司——佛山市南海南方風(fēng)機(jī)研究所有限公司(后改名為“佛山市南方增材精密重工有限公司”斋日，王華明持股31%)為進(jìn)一步增強(qiáng)南方風(fēng)機(jī)研究所在新材料、新技術(shù)和新工藝方面的整體實(shí)力墓陈，提升企業(yè)品牌及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力恶守，南方風(fēng)機(jī)研究所決定投資“重型金屬構(gòu)件電熔精密成型技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目”。項(xiàng)目將以國(guó)家核電贡必、火電兔港、化工(行情 專區(qū))、船舶等重大工業(yè)裝備制造領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展為契機(jī)仔拟，重點(diǎn)研究和開發(fā)重型金屬構(gòu)件制造新技術(shù)和產(chǎn)品衫樊。項(xiàng)目總投資為16,760萬(wàn)元，由公司自籌資金利花；建設(shè)期2年科侈，第一年產(chǎn)能按正常產(chǎn)能的40%計(jì)算，生產(chǎn)運(yùn)行期第二年產(chǎn)能按正常產(chǎn)能的80%計(jì)算炒事，生產(chǎn)運(yùn)行期第3年產(chǎn)能達(dá)到正常生產(chǎn)產(chǎn)能的100%臀栈，正常每年生產(chǎn)電熔精密成型重型金屬構(gòu)件產(chǎn)品約3,500噸，預(yù)計(jì)正常生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)年銷售收入5億元仁吟、凈利潤(rùn)1.217億元岭蚜。

　　公司2012年報(bào)披露，控股子公司佛山市南方增材精密重工有限公司實(shí)施的“重型金屬構(gòu)件電熔精密成型技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目”正在按計(jì)劃分步驟拌微、分階段地進(jìn)行纸靠，經(jīng)過(guò)研發(fā)團(tuán)隊(duì)的大量前期研究，在項(xiàng)目工程化關(guān)鍵技術(shù)上已經(jīng)取得了一定的突破性進(jìn)展殊储，完成了直徑大于2m誓读、重量超過(guò)10噸的低合金鋼重型構(gòu)件縮比件的電熔精密成型制造，掌握并完成了重型金屬構(gòu)件批量產(chǎn)業(yè)化大型成套裝備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和優(yōu)化瘤慕。2012年伞让，南方增材實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入41.4萬(wàn)元、凈利潤(rùn)-67.25萬(wàn)元鹰柄。

　　2013年5月22日停濒，公司就控股子公司的“重型金屬構(gòu)件電熔精密成型技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目”說(shuō)明如下：公司控股子公司佛山市南方增材精密重工有限公司正在實(shí)施的“重型金屬構(gòu)件電熔精密成型技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目”處于研發(fā)階段菲恢。由于該項(xiàng)目技術(shù)含量高，產(chǎn)業(yè)化實(shí)施存在不確定性衣右，預(yù)計(jì)對(duì)2013年業(yè)績(jī)不會(huì)產(chǎn)生重大影響锁孟。

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