坐標(biāo)鏜床加工常見問題回答

1希弟、坐標(biāo)鏜床按結(jié)構(gòu)特征可分為哪幾種？簡(jiǎn)述其加工內(nèi)容及精度范圍。

答:坐標(biāo)鏜床按外形結(jié)構(gòu)特征,可分為立式病往、臥式兩大類。立式坐標(biāo)鏜床分為單立柱式和雙立柱式免姻；臥式坐標(biāo)鏜床分為縱床身式和橫床身式饭糊。

坐標(biāo)鏜床主要用以鏜削高精度孔和有精確坐標(biāo)精度的孔∶橇椋可進(jìn)行高精度的銑削加工稳虱。還常用來在樣板和精密零件上劃線和刻線,以及對(duì)精密零件進(jìn)行測(cè)量等工作。

坐標(biāo)鏜床的孔加工坐標(biāo)定位精度可達(dá)0.004~0.01mm,加工面的表面粗糙度值小于Ra0.8μm禀蜒。

2畅刑、坐標(biāo)鏜床常用的定位系統(tǒng)裝置有哪幾種？這些裝置由哪些基本部件組成?

答:坐標(biāo)鏜床常用的定位系統(tǒng)裝置有機(jī)械式槐猪、光學(xué)式补蠢、電磁式、光電式贪庄、激光式等多種姜架。

定位系統(tǒng)的各種裝置一般由下列幾部分組成:

(1)檢測(cè)基準(zhǔn)元件青弃。

(2)光電信號(hào)傳遞裝置。

(3)讀數(shù)裝置隙譬。

3卖氨、精密線紋尺和光屏讀數(shù)器定位原理及其特點(diǎn)

答:精密線紋尺和光屏讀數(shù)器的定位原理是:精密線紋尺固定在工作臺(tái)上,并作為滑扳和工作臺(tái)移動(dòng)的長度基準(zhǔn),通過一系列光學(xué)系統(tǒng)裝置,將線紋尺的線紋間距放大,并成像在光屏上,當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí),被放大的線紋尺上的刻線也在光屏中移動(dòng),這樣,在光屏中的分劃板上即可精確地測(cè)定工作臺(tái)移動(dòng)的距離。

采用光屏讀數(shù)器定位的主要特點(diǎn)是定位精度高,而且定位系統(tǒng)是非接觸性的,故不會(huì)受機(jī)械磨損的影響,可長期保持高的定位精度负懦。

4筒捺、簡(jiǎn)述感應(yīng)同步器定位系統(tǒng)的定位原理

答:感應(yīng)同步器是利用電磁感應(yīng)原理,即當(dāng)兩導(dǎo)體的相對(duì)位置改變時(shí),它們的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)隨之變化。感應(yīng)同步器定位裝置中的標(biāo)尺固定在床身上,滑尺固定在工作臺(tái)或滑板上纸厉。標(biāo)尺上的線圈連成一條,滑尺的線圈在中央分為兩段,相互錯(cuò)開1/4間距系吭。當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)或滑板時(shí),會(huì)使標(biāo)尺上產(chǎn)生變化的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。通過電子檢測(cè)裝置將磁信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào),并將變化的電信號(hào)進(jìn)行放大颗品、整形肯尺、記數(shù)等一系列電子技術(shù)處理后,就能轉(zhuǎn)變?yōu)槎ㄎ蛔鴺?biāo)值,顯示在數(shù)字顯示裝置上。

5躯枢、試述在坐標(biāo)鏜床上鏜孔的工藝特征则吟。這些工藝特征對(duì)鏜刀的主要幾何參數(shù)的選擇有何影響?

答:坐標(biāo)鏜床加工以鏜削精密孔為主,孔的尺寸精度、幾何形狀精度锄蹂、位置精度都要求較高,加工面的表面粗糙度也要求較細(xì)氓仲。因此,加工余量和每次切削深度均較小,進(jìn)給次數(shù)較多。由于以上工藝特征,鏜刀前角和后角應(yīng)適當(dāng)增大,主偏角取90°,副偏角一般取4°~8°,并磨出修光刃得糜；還應(yīng)適當(dāng)修磨刀尖圓弧敬扛。刃傾角一般取正值。

6服骚、坐標(biāo)鏜床有哪些專用工具滤躺？其主要功用是什么?

答:坐標(biāo)鏜床的專用工具,根據(jù)其功用可分為三類。

(1)用作定位和找正的工具它包括千分表定心器则涎、心軸定位器缕粗、球頭定心桿、光學(xué)定位器沈席、定位頂尖新罗、彈簧中心沖什偷。

(2)裝夾刀具用的工具它包括萬能鏜刀架、可調(diào)鏜刀桿、鉆夾頭夸研、彈簧夾頭等夾緊工具匀谣。

(3)劃線工具它包括劃線頂尖和劃規(guī)娩鬼、刻線刀及夾持工具大熟。

7、如何使用光學(xué)定位器?

答:光學(xué)定位器安裝后,將對(duì)準(zhǔn)角鐵放置在基準(zhǔn)面上,對(duì)準(zhǔn)角鐵的兩面同工件上基準(zhǔn)面之間應(yīng)密切結(jié)合贫宫。調(diào)整工作臺(tái)位置,使對(duì)準(zhǔn)角鐵中基準(zhǔn)刻線同光學(xué)定位器內(nèi)刻線重合,然后調(diào)整光屏讀數(shù)器上的分劃板位置,使像進(jìn)入某一根雙刻線中拼岳。結(jié)合粗標(biāo)尺和光屏讀數(shù),根據(jù)圖樣要求,即可將工件調(diào)整到距基準(zhǔn)有精確尺寸要求的加工位置枝誊。

8、在坐標(biāo)鏜床上加工零件時(shí),為減少工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差,應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?

答:應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1)坐標(biāo)鏜床的工作環(huán)境應(yīng)有恒溫條件,溫度控制在20±1℃內(nèi)惜纸。

(2)被加工工件在加工前,應(yīng)預(yù)先放置在恒溫室內(nèi),時(shí)間不少于8h,以保證工件與機(jī)床無溫差叶撒。

(3)機(jī)床工作前應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),待達(dá)到或接近熱平衡后再進(jìn)行加工。在不切削的間斷時(shí)間里,仍讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn),以保持機(jī)床的熱平衡耐版。

(4)應(yīng)將粗加工祠够、半精加工、精加工工序嚴(yán)格分開,每一工序之間的時(shí)間間隔應(yīng)不小于8h粪牲。

(5)嚴(yán)格控制切削用量,切削深度一般不超過0.5~1mm,進(jìn)給量不超過0.05~0.07mm/r古瓤。

(6)機(jī)床周圍不允許人群圍觀,機(jī)床照明布置應(yīng)合理,以免影響機(jī)床的環(huán)境溫度。

9腺阳、在坐標(biāo)鍵床上進(jìn)行精密平面的銑削加工可達(dá)到的精度范圈,以及銑削時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

答:在坐標(biāo)鏜床上精密銑削后的平面,其表面粗糙度值可小于Ra0.8μm,平面度誤差在0.004~0.012mm之間,位置度精度可達(dá)0.01mm落君。

銑削時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

(1)銑削余量不能太大,一般為1~3mm。

(2)銑刀必須鋒利,裝夾應(yīng)牢靠舌狗。刀軸和鏜床主軸錐孔配合面的接觸面積應(yīng)不小于80%叽奥。

(3)銑削時(shí),主軸套扔水、主軸箱必須鎖緊,不允許其在銑削過程中產(chǎn)生微量的位移痛侍。

(4)工件裝夾要合理,以免引起較大的裝夾變形。

(5)用精密絲杠作定位測(cè)量系統(tǒng)的坐標(biāo)鏜床,不宜用來進(jìn)行銑削加工,以避免絲杠產(chǎn)生過快的不均勻磨損兔升。

10葱山、坐標(biāo)鏜床加工時(shí),影響孔距精度的主要因素有哪些？可采取哪些措施加以解決?

答:有以下主要因素和解決措施

(1)定位誤差太大胃余。解決措施是合理選擇定位方法,提高工件定位基準(zhǔn)面和夾具定位元件的精度近陈。

(2)精密絲杠定位裝置定位精度低,修正板磨損或移位。解決措施是提高定位精度,對(duì)修正板重新進(jìn)行修正,并加定位銷不使其移位没撒。

(3)光學(xué)定位系統(tǒng)的前紊埂、后物鏡組移位,影響了機(jī)床光學(xué)系統(tǒng)的放大倍數(shù)。解決措施是重新調(diào)整物鏡組焦距,調(diào)整放大倍數(shù)胆叁。

(4)機(jī)床的幾何精度達(dá)不到要求,導(dǎo)軌直線度誤差超出機(jī)床精度指標(biāo)庶消。解決措施是修復(fù)機(jī)床,并重新校正導(dǎo)軌直線度。

(5)機(jī)床剛性差轻迹。解決措施是工件盡可能放在工作臺(tái)中間,刀桿媚哪、主軸不宜伸出過長,合理選擇切削用量。

(6)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生熱變形祭昏。解決措施是采取恒溫,并嚴(yán)格控制溫差耙厚。機(jī)床在加工前必須空運(yùn)轉(zhuǎn),待達(dá)到熱平衡后再加工。

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