1妻枕、箱體類零件的結(jié)構(gòu)特征

答:箱體類零件是機器中的基礎(chǔ)件,因此外形尺寸較大焦辅；箱體類零件的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜,常設(shè)置精度要求較高的基準(zhǔn)平面、孔或孔系婚惫；箱體類零件內(nèi)部呈腔形,且分布不少加強肋氛赐、凹面、凸耳等,增加了形體的復(fù)雜程度先舷；箱體類零件的加工表面多,機械加工量大,各加工表面間的相互位置精度要求較高艰管。

2、對箱體零件加工表面有哪些基本技術(shù)要求蒋川？箱體零件上支承孔的尺寸精度牲芋、幾何形狀精度及相互位置精度超差,對其使用性能有何影響？

答:對箱體零件加工表面的基本技術(shù)要求有:

(1)支承孔的尺寸精度和幾何形狀精度要求倡挚。
(2)支承孔之間的孔距尺寸精度和相互位置精度要求情庐。
(3)主要平面的形狀精度和相互位置精度要求。
(4)加工表面的表面粗糙度要求蒸拦。

箱體零件上軸承孔的尺寸精度和幾何形狀精度超差,會使軸承與箱體孔配合不好,引起振動和噪聲辙资。支承孔之間的孔距尺寸精度和相互位置精度超差,會影響裝配和齒輪的嚙合精度,產(chǎn)生噪聲和振動。同軸孔系的同軸度超差,不僅會給箱體中軸的裝配帶來困難,還會使軸的運轉(zhuǎn)情況惡劣,軸承磨損加劇,溫度升高,影響機器設(shè)備的精度和正常運轉(zhuǎn),降低使用壽命蜘把。

3癌雷、選擇箱體零件加工時的粗基準(zhǔn),應(yīng)考慮哪些主要,因素？通常應(yīng)選擇哪個表面作為粗基準(zhǔn)衅滞？為什么?

答:選擇箱體零件加工時的粗基準(zhǔn),應(yīng)考慮保證各加工表面有足夠的加工余量魄仙；保證主要支承孔的加工余量均勻,并使內(nèi)腔有足夠的空間,以便保證裝配后內(nèi)腔壁不會與傳動件相碰,還應(yīng)適當(dāng)照顧到箱體的外形尺寸。

箱體零件加工時,通常選擇箱體上的重要支承孔作為粗基準(zhǔn)。目的是保證箱體上的重要支承孔有足夠而且均勻的加工余量,有利于整個箱體的孔系加工配评。

4世蕴、試分析為什么通常選用箱體零件上的裝配基準(zhǔn)作為加工時的定位精基準(zhǔn)?

答:因為箱體上用來與機體零件聯(lián)接的底平面和側(cè)平面等裝配基準(zhǔn),與箱體上其他各加工表面、孔或孔系都有一定的位置要求,而且往往又是各加工表面再拴、孔或孔系中主要支承孔的設(shè)計基準(zhǔn)塘丝。因此,從基準(zhǔn)重合原則出發(fā),選用這些表面作定位精基準(zhǔn),可減少基準(zhǔn)不重合誤差；從基準(zhǔn)統(tǒng)一原則出發(fā),又可減少因定位基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換而造成的裝夾累積誤差,并且可減少夾具诞外、刀具澜沟、量具的數(shù)量,降低生產(chǎn)成本。另外,由于箱體的裝配基準(zhǔn)一般為面積較大的底平面和導(dǎo)向性較好的側(cè)平面,所以定位精度高,夾緊后穩(wěn)定峡谊、可靠茫虽。加之裝夾和調(diào)整刀具及加工時觀察方便,因此被廣泛選作為加工時的定位精基準(zhǔn)。

5既们、鏜削同軸孔系的方法有哪幾種?

答:當(dāng)成批或大量生產(chǎn)時,鏜削同軸孔系常采用鏜模法,當(dāng)單件或小批生產(chǎn)時,可采用穿鏜法和調(diào)頭鏜法濒析。穿鏜法中又可分為懸伸穿鏜、導(dǎo)向支承套支承鏜桿后穿鏜和長鏜桿與尾座聯(lián)合起來穿鏜等幾種形式啥纸。

6号杏、在臥式鏜床上,采用調(diào)頭鏜法加工同軸孔系,有哪些工藝特點?

答:調(diào)頭鏜法可分別從孔壁兩端對同軸孔進行鏜削,其特點是鏜桿伸出短,剛性好,鏜孔時可以選用較大的切削用量,縮短機動時間。但由于兩端孔分別是在兩個工位上加工的,鏜好一孔后需將工作臺回轉(zhuǎn)180°,再鏜另一孔斯棒。若工作臺回轉(zhuǎn)軸線相對于鏜床主軸軸線有偏心e,則會使兩孔的同軸度誤差增加為2e盾致。

7、如何保證調(diào)頭鏜法鏜孔時的鏜削精度?

答:為了保證調(diào)頭鏜法鏜孔時的鏜削精度,可采用下述方法進行工件的找正和裝夾:即在裝夾工件時,先用百分表找正與所鏜孔軸線相平行的平面或工藝基準(zhǔn)面,使該找正平面與鏜床主軸軸線平行荣暮。當(dāng)工件鏜好一孔回轉(zhuǎn)180°后,仍用百分表找正該平面與主軸軸線平行,這樣可保證工作臺回轉(zhuǎn)180°的精度庭惜。工作臺回轉(zhuǎn)后,除校正平面與主軸軸線平行外,還應(yīng)在鏜桿上裝上校表,復(fù)量一下鏜好的第一個孔與鏜床主軸是否同軸,調(diào)整后即可鏜削第二個孔。若工件外形復(fù)雜,沒有相關(guān)的基準(zhǔn)面或工藝基面時,可預(yù)先在工作臺面上裝夾一根經(jīng)找正的平尺或擋鐵,代替零件上的基準(zhǔn)面嗡窑。

8籽钝、平行孔系有哪些主要技術(shù)要求？鏜削時常采用哪些方法保證平行孔系的位置精度?

答:平行孔系的主要技術(shù)要求是各平行孔軸線之間,孔軸線與基準(zhǔn)面之間的距離精度和平行度要求香诽；孔的尺寸精度绵扇、形狀精度及表面粗糙度要求。

鏜削時保證平行孔系位置精度的方法有:

(1)單件小批生產(chǎn)時,一般在臥式鏜床或落地鏜床上用試鏜法和坐標(biāo)鏜法加工庐丁。
(2)批量較大的中小型箱體,經(jīng)常采用鏜模法加工仓煌。

9、鏜削垂直孔系時,可采用哪些方法保證孔系的位置精度?

答:鏜削垂直孔系時,可采用以下方法保證孔系的位置精度:

(1)用回轉(zhuǎn)工作臺鏜削法 利用工作臺的定位精度,先鏜好一個端面上的孔,然后將工作臺回轉(zhuǎn)90°,鏜削另一垂直端面上的孔榨凭。

(2)用心軸校正法 利用已加工好的孔,選配與該孔孔徑相同的檢驗心軸插入孔中,回轉(zhuǎn)工作臺后,用百分表校對心軸的兩端,使兩端對零熔徊。如果工件結(jié)構(gòu)許可,可在鏜削第一端面上的孔后,同時銑出與鏜床主軸相垂直的找正基面,然后轉(zhuǎn)動工作臺,找正該基面,使它與鏜床主軸平行。

10郑迅、平行孔系平行度的檢測方法朽晓。

答:平行孔系的孔系間平行度檢測,應(yīng)包括孔系軸線在垂直剖面內(nèi)的平行度檢測和孔系軸線在水平剖面內(nèi)的平行度檢測兩項內(nèi)容撮点。檢測軸線在垂直剖面內(nèi)的平行度時,先將檢驗心軸插在工件的孔內(nèi),并將其中一根心軸的兩端安放在等高V形架上,調(diào)整包含孔I和孔Ⅱ軸線所組成的垂直平面,并使該平面垂直于測量平板,然后按要求在給定長度上測量另一根心軸,百分表指針最大與最小讀數(shù)之差,即為工件在垂直方向的軸線平行度誤差。檢測孔系軸線在水平剖面內(nèi)的平行度誤差時,需將包含孔Ⅰ和孔Ⅱ軸線的平面調(diào)整成與測量平板平行,然后按要求在給定長度上測量,百分表指針最大與最小讀數(shù)之差,即為工件在水平方向的軸線平行度誤差方仿。當(dāng)孔系平行度精度要求不高時,也可用游標(biāo)卡尺,千分尺或內(nèi)徑千分尺直接測量檢驗心軸間的尺寸固棚。

11、垂直孔系垂直度的檢測方法

答:垂直孔系垂直度的檢測方法常用的有如下幾種:

(1)用一端帶90°錐度的檢驗心軸檢測同一平面內(nèi)的兩垂直孔軸線的垂直度 這種方法分別將一端帶90°錐度的檢驗心軸插入被檢孔,并使兩檢驗心軸的錐面接觸,然后用塞尺檢驗,如兩錐面不貼合,其最大間隙值即為兩孔軸線的垂直度誤差仙蚜。

(2)用90°角尺檢測同一平面內(nèi)的兩垂直孔軸線的垂直度 這種方法是將檢驗心軸在導(dǎo)套的配合下插入一孔內(nèi),將鏜桿伸入已加工完畢的另一個孔內(nèi),將90°角尺與檢驗心軸和鏜桿貼合,然后用塞尺檢測90°角尺的接觸面間隙,所測得的最大間隙即為兩孔軸線垂直度誤差此洲。

(3)用檢驗心軸和百分表檢測不在同一平面內(nèi)的兩垂直孔軸線的垂直度 用這種方法檢測時,把檢驗心軸在導(dǎo)套的配合下插入一孔內(nèi)后,將鏜桿伸入另一已加工好的被測孔,并在鏜桿上裝一百分表。測量時,用手動使主軸旋轉(zhuǎn),帶動百分表測出心軸兩測點的讀數(shù)值,其最大與最小讀數(shù)之差即為兩孔軸線的垂直度誤差委粉。

12呜师、鏜削大孔、長孔的主要技術(shù)措施

答:用懸伸鏜削法鏜削大孔贾节、長孔時,為減少主軸懸伸長度,鏜刀架可直接裝在主軸上,并可附加主軸架或主軸支承套,以增加鏜桿剛性汁汗。當(dāng)利用鏜床尾座鏜削大孔、長孔時,首先應(yīng)精確調(diào)整好尾座支承與鏜床主軸孔的同軸度,然后采用隨動支承裝置,以減少大孔栗涂、長孔鏜削中刀桿的振動知牌。當(dāng)鏜削孔徑大于800mm、長度大于2000mm的孔時,可利用差動鏜桿進行鏜削戴差。此外,必須合理選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量,加注合適的切削液,充分冷卻潤滑送爸。

13、什么是鏜削原則暖释？如何正確執(zhí)行?

答:所謂鏜削原則,是指對具體的加工對象(工件的材質(zhì)、形體波烘、結(jié)構(gòu))在摔、加工性質(zhì)(粗鏜、半精鏜亥矿、精鏜)等鏜削要素提出綜合性的判定唤吐。

粗鏜時,加工余量比較大,此時應(yīng)先考慮生產(chǎn)效率,后考慮加工精度。因此,首先應(yīng)加大切削深度,減少進給次數(shù)锨飞；其次加大進給量诫幼；最后選取與切削深度和進給量相適應(yīng)的切削速度。

精鏜時,主要是為了保證孔的精度和孔的表面粗糙度要求徘敦。為保證表面粗糙度和提高生產(chǎn)效率,應(yīng)提高切削速度翅殃；進給量不宜選取過大。由于精鏜的加工余量往往較小,切削深度受到余量限制,不能任意選取虾钾。

14臊娩、以鏜削車床主軸箱為例,試分析選用一面兩銷孔作定位精基準(zhǔn)的優(yōu)缺點。

答:當(dāng)生產(chǎn)批量較大時,鏜削箱體零件往往以一面兩銷孔作為定位精基準(zhǔn)透嫩。其優(yōu)點是簡化夾具的結(jié)構(gòu),提高了夾具的剛性,工件裝卸也較方便,因而可提高勞動生產(chǎn)率和加工質(zhì)量框全。缺點是會產(chǎn)生定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)不重合誤差,工藝上必須對原來圖樣上精度要求并不高的定位精基準(zhǔn)面提出較高的工藝要求察绷。另外在某些場合,用這種方法定位,加工時觀察、測量和調(diào)整刀具較困難津辩。

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