液壓成型管已廣泛地應(yīng)用于新型卡車和SUV的大梁、發(fā)動機支架、吊桿和頂柱壹哺，其硬度高抄伍、形狀復(fù)雜和重量輕的特點使得該結(jié)構(gòu)的應(yīng)用越來越廣泛。對于制造商來說斗躏，最大的挑戰(zhàn)是從單側(cè)切割這些密封管逝慧，過去讹荣，這些件是用先折彎, 然后點焊起來的裝配方式父森，因為成型前是平板，因此用傳統(tǒng)的沖床很容易完成,但對于成型件合杜，沖床則不易加工秽烫。采用激光機器人切割系統(tǒng)和光纖傳導(dǎo)系統(tǒng)可以解決這個問題，同時断迁，用戶還可以在成型工件上進行切割耙窥。

將激光機器人系統(tǒng)應(yīng)用于液壓成型密閉管的切割，可有效解決對其進行單側(cè)切割出現(xiàn)的問題迎硼，并可使用戶在成型工件上進行切割还皮。不僅如此，選擇到合適的系統(tǒng)雹税，還可使運行成本減少15～20%效岂。

激光系統(tǒng)

激光發(fā)生器由機器人或控制單元控制，被放置在激光安全防護罩外旧庶，為了節(jié)省占地面積额前，有時將其放在高處。連續(xù)Nd：YAG固體激光器1.06mm的波長和光纖傳導(dǎo)適用于快速切割牵敷，一般用10～30m長的光纖將激光能量傳送到工件表面胡岔。用金屬加固的光纖導(dǎo)管非常堅韌耐用，可像普通的管線一樣使用枷餐，唯一的限制是最小彎曲半徑約為200mm靶瘸。

在機器人手臂和光纖末端連接的是激光切割頭，它將光束聚焦到工件表面毛肋，同時保持與工件表面恒定的距離奕锌，并傳遞切割輔助氣體。在切割平板的激光系統(tǒng)中村生，為了使切割頭堅固且操作靈活惊暴，可將其做的較大。機器人系統(tǒng)進行的是三維切割趁桃，必須將切割頭設(shè)計的輕而小辽话，尤其在靠近切割噴嘴的部分，以便使它更靠近切割部位而不受干擾卫病。另外油啤，它還必須具備良好的密封啄灭，以防止灰塵和金屬蒸氣進入，同時盡量避免碰撞党纱，以防止被損壞囊喜。

為了保持激光始終聚焦在工件表面上，在切割頭噴嘴上使用了電容高度傳感器豹恶，將指令傳送給伺服系統(tǒng)汪具。移動聚焦透鏡和噴嘴與工件表面保持1mm的距離（如圖1），浮動范圍為25mm旅峰。

圖1 切割頭必須沿工件表面跟蹤滞逼，使激光始終在工件表面聚焦以補償工件的制造誤差

工藝流程

液壓成型管在每一側(cè)都有許多部位需要切割，并在端口有一處切割念距，稱為“端口切割”泄肆。 我們以此作為工藝流程的實例：第一步是將管液壓成型為所需形狀，將管送入激光機器人工作站里并將其立起董容，使里面積蓄的液體流出鹤协，否則液體會影響激光切割頭上傳感器的工作。當(dāng)然干燥的管子是最好的衍震，但如果在切割位置附近沒有過多積蓄的液體味滞，濕的表面也可以接受。隨后马昙，管子被裝入卡具準備切割桃犬，通常為一種變位裝置。這種轉(zhuǎn)動系統(tǒng)可以在一個管子轉(zhuǎn)入激光防護罩內(nèi)進行加工的同時行楞，使另一個管子在加工區(qū)外裝卡攒暇。將工件的每一面轉(zhuǎn)動到切割頭位置進行切割，既可以減少機器人的動作量及空程時間子房，也可以簡化管線的運動路徑（如圖2）形用。

圖2 管子不動，切割頭由機器人帶動進行多面切割

在激光切割時证杭，排塵裝置從管子末端吸走切割中產(chǎn)生的金屬蒸氣和顆粒田度。在切割完成后，管子再次被垂直立起解愤，倒掉里面的熔渣镇饺，最后集中到廢料收集器里。

激光器

激光切割的縫寬約為0.2～0.6mm送讲，切割部位的尺寸受機器人臂長等因素的限制戏喊，而切速由激光功率和縫寬來決定，激光切割的速度曲線如圖3署咸。然而躺沽，激光切割速度并不是加工周期的唯一因素蚕顷，機器人系統(tǒng)還必須花大量時間在不同的加工位置間移動，即“空程時間”满盔。在整個加工周期中峰辣，機器人以最快速度運動的空程時間要占50%，甚至更多嗡吸，因此拓坠，在計算成本時還要考慮到這一問題。

圖3 決定激光機器人單元加工周期的因素覆霹。以切割10個圓孔和3個型孔為例猜逮，上下料和裝卡需20s

液壓成型管激光切割系統(tǒng)配置的優(yōu)化主要取決于速度胆快、成本和質(zhì)量煞陵，其中GSI激光器一個突出的功能是可以產(chǎn)生幾百赫茲的脈沖輸出，峰值功率高于連續(xù)波平均功率的2倍烁焙。這不僅可以產(chǎn)生更快的穿刺航邢，在進行垂直于表面的切割時，還可以產(chǎn)生更快骄蝇、更穩(wěn)定的切割膳殷；對于半徑小的圓進行切割，可以保證邊緣切割的質(zhì)量更好九火；對于反射性材料進行切割赚窃，可使速度更快，如鋁和鍍鋅板岔激。

對機器人的選擇

機器人運動的精度勒极、光滑度和重復(fù)性決定了切割精度。激光切割幾毫米厚材料的精度為±35mm虑鼎，包括機器人路徑辱匿，精度為±250mm。機器人點對點的重復(fù)定位精度決定了實際加工點的位置炫彩，大約為±70mm匾七。

一個合適的機器人應(yīng)至少有六軸運動，并可再加一個或更多軸來旋轉(zhuǎn)或移動長的工件江兢。負載為激光切割頭污涤，通常小于10kg。

切割頭

如前文所述昙激，切割頭應(yīng)該小狰娱、窄、輕且快担戏，并能耐受較臟的切割環(huán)境续疲。大的金屬氧化物顆粒和煙塵會損壞光學(xué)鏡片和移動機構(gòu)偶画，而不銹鋼結(jié)構(gòu)和滑塊密封結(jié)構(gòu)會減少磨損，快換式嘁梦、預(yù)準直的切割噴嘴和聚焦鏡片還可快速更換祟期。此外，新型切割頭還可以防止碰撞滩蔼。當(dāng)在切割中產(chǎn)生飛濺和等離子云希弟，或在進行斜角切割時，保持切割頭與工件的固定距離至關(guān)重要粥搓，GSI的切割頭可以做到這點洞枷，并可在加工中不斷地進行自我校準。

將光纖鳖昌、電纜和氣管固定在一起备畦，需遠離切割區(qū)，以免工件在加工中受阻或使其在運動中扭曲许昨，所有的管路都應(yīng)安置在切割頭的一側(cè)懂盐。切割頭為直角是最好的名篷，這樣光纖可以沿機器人手臂固定畅刑，不僅可減少光纖在切割頭上的扭曲，也可使更多的光纖用于工作區(qū)赊级。

直角切割頭也可以使用閉環(huán)的攝像監(jiān)視系統(tǒng)通過鏡片在焦點位置取像速那，然后在監(jiān)視器上放大俐银，以方便示教編程。這個功能配合電容傳感器的信號端仰，可讓機器人自動找到工件表面的法線方向捶惜。操作者將切割頭設(shè)置到行程中點或示教點，根據(jù)監(jiān)視器上放大的圖像沿著主線或特征中心點進行編程榆俺。在每一點售躁，可以通過找到該點附近幾點的高度自動確定法線方向，從而使機器人帶動切割頭移到法線方向扯殴，并將其作為正確點進行輸入缰鹏。

光纖傳導(dǎo)的激光器機器人切割系統(tǒng)早在20世紀90年代初就已用于生產(chǎn)，最好的液壓成型件切割系統(tǒng)的選擇標準包括切割速度鬓惶、運行成本榄路、邊緣質(zhì)量和掛渣的去除、正常運行時間以及頭期投資成本庞炕。在激光器滿足速度快心篡、切割質(zhì)量高和掛渣去除容易的情況下，還應(yīng)注意選擇氧氣和電消耗最少的激光器盒俏。選擇到合適的系統(tǒng)蔼说，可使運行成本減少15～20%仿竣。

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