Ogihara America Howell公司(以下簡稱為“Ogihara公司”)總部位于日本太田赡析,在5個國家經(jīng)營11間工廠汹族,擁有2000名員工锚国,主營車身面板的沖壓和裝配蒙袍,最初為美國三大汽車巨擘通用俊卤、福特和克萊斯勒供貨。近年來盡管三巨頭紛紛走下坡路左敌,但Ogihara公司的業(yè)務卻絲毫沒有受到影響瘾蛋,反而發(fā)展迅猛。Ogihara公司位于美國密歇根州的工廠擁有260名員工矫限,從事高強度鋼板哺哼、鋁板的沖壓和裝配,為奔馳叼风、豐田虽柜、五十鈴及美國各大汽車廠商供應乘用車、栽重車用車身面板,產(chǎn)品出口全球各地财偶,包括Ogihara公司正在建廠的中國拙位。
Ogihara公司認為,比起將制造環(huán)節(jié)輸出到低成本國家课枉,Ogihara公司開發(fā)的各種新工藝属胖、新技術能為客戶創(chuàng)造更高的價值。在此過程中杆赃,ABB公司給予了Ogihara公司很大幫助莲疤。
ABB向Ogihara公司提供用于焊接、材料搬運和品質控制的機器人宣忧、生產(chǎn)工作站及系統(tǒng)砍机。近5年來,該廠4條裝配線總計安裝了20臺ABB機器人锤扣,而僅用6個月就收回了投資铭莱,運行成本僅為人工作業(yè)的一半。
檢測工作站
品質控制是Ogihara公司生產(chǎn)流程中的關鍵一環(huán)遣妥,必須具備全天連續(xù)面板成品檢驗檢測能力擅编。一年前,Ogihara公司開發(fā)了一套采用Hexagon Metrology測量設備的白光檢測站燥透。據(jù)介紹沙咏,該系統(tǒng)將生產(chǎn)效率提高了100%,不增加人手即可實現(xiàn)產(chǎn)量翻番班套。這套工作站整合了ABB IRB 6600系列機器人,每班次可完成12件產(chǎn)品的全面掃描故河。在此之前吱韭,Ogihara公司評估了多種其他品牌的機器人,有的軟件過于復雜鱼的,有的技術支持不夠理盆。經(jīng)考察,Ogihara公司認為ABB機器人操作方便凑阶、控制器容易編程猿规,可以與他們的新技術進行天衣無縫的融合。正因為有這些優(yōu)勢宙橱,Ogihara公司決定所有檢測站都配套ABB機器人么缴,并計劃明年再增加一套新的檢測站。
柔性工作站
ABB公司與Ogihara公司的工程師密切合作版掘,確保ABB產(chǎn)品和“白車身”系統(tǒng)的順利安裝與運行犁式。在此項目中,機器人沒有直接固定于地面,而是安裝在抬高的底板上蚌汁,以加快安裝進度遵盼。當這個項目結束后,能方便Ogihara公司更換配套工具或將機器人移作他用鲸嫁,使工作站的改裝變得輕松簡單刑映。合作中,Ogihara公司給予ABB公司極高贊譽兜诞,認為ABB機器人的精度極高胃愉,產(chǎn)品質量優(yōu)異,故障率為零暑尝,像鐘表一樣精準现粗。Ogihara公司認為ABB機器人擁有出類拔萃的耐用性,一臺測量機器人工作6~7年襟雷,仍能保持完好性能刃滓,還可以調到裝配線繼續(xù)承擔零件搬運、輸送的任務耸弄,節(jié)省了人手咧虎,提高了安全性。
焊接工作站
福特林肯MXS后圍組件焊接工作站是Ogihara與ABB公司之間的典型合作成果计呈。
該工作站由如下設備組成:
1.FlexCell系統(tǒng)砰诵。所有組件均安裝在基座上,采用內(nèi)嵌式線纜設計捌显,柔性與安全性俱佳茁彭,生產(chǎn)過程銜接順暢。
2.兩臺工作范圍2.5m扶歪、荷重175kg的ABB IRB 6600機器人理肺。
3.托架安裝式氣動MFDC焊槍,螺母凸焊機善镰。
4.定制型妹萨、人性化的ABB Spotware電腦軟件。
ABB公司開發(fā)的專用型幾何設置工具和GEO端拾器首次應用于該項目措瑞。系統(tǒng)配備一應所需的定位銷和定位夾剃杯,簡化了上料工藝,柔性大幅提高虹喉,無需另設再定位工位沽糕,節(jié)省了空間及設備成本。
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