1.工具鋼刀具

　　其耐熱溫度約在200~300℃之間肴摊，只能適用于一般材料的切削居灯，在高溫下會失去硬度啦扬。由于這種刀具耐熱性差濒翻，要求冷卻液的冷卻效果要好屁柏，一般采用乳化液為宜。

　　2.高速鋼

　　這種材料是以鉻有送、鎳淌喻、鎢、鉬雀摘、釩（有的還含鋁）為基礎(chǔ)的高級合金鋼宜柱，它們的耐熱明顯比工具鋼高，允許的最高溫度可達600℃编喊。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比拣薄，高速鋼有一系列優(yōu)點，特別是它具有較高的堅韌性潭均，適合于幾何形狀復雜的工件和連續(xù)切削加工撕蔼，而且，高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受趾马。使用高速鋼刀具進行低速和中速切削時设连，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時泥碳，由于發(fā)熱量大膜护，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多的煙霧泰牵，污染環(huán)境锭测，而且容易造成工件燒傷，加工質(zhì)量下降芥吟，刀具磨損增大侦铜。

　　3.硬質(zhì)合金刀具

　　用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）运沦、碳化鉭（TaC）和5％~10％的鈷組成泵额，它的硬度大大超過高速鋼，最高允許工作溫度可達1000℃携添，具有優(yōu)良的耐熱性能嫁盲，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象烈掠。在選用切削時羞秤，要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性，盡可能使用刀具均勻受熱左敌，否則會導致崩刃瘾蛋。在加工一般材料時俐镐，經(jīng)常采用干切削，但在干切削時哺哼，工件溫升較高佩抹，使工件產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度虽柜，而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削飒晴，由于切削阻力大，使功率消耗增大财偶，刀具的磨損也加快拙位。干切削也是不很合算的。

　　4.陶瓷刀具

　　采用氧化鋁（AI2O3）课枉、金屬和碳在高溫下燒結(jié)而成属胖，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金要好，一般采用干切削杆赃，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高莲疤，也常用水基切削液。

　　5.金剛石刀具

　　具有極高的硬度逝遣，一般采用干切削书县。為避免溫度過高，也象陶瓷材料一樣耽盛，許多情況下采用水基切削液。在選用切削液時一般油基切削液的熱傳導性能較差伏尼，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險性比水基切削液小忿檩，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進行切削時爆阶，要注意均勻冷卻刀具燥透，在開始切削之前，最好預先用切削液冷卻刀具辨图。對于高速切削班套，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免贊成刀具受熱不均勻產(chǎn)生崩刃故河，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)形成和煙污染吱韭。首先要了解到油基和水基切削液的特性！一般來說鱼的，油基切削液的潤滑性能好理盆，而水基切削液冷卻性能好，而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性凑阶，又有一定的冷卻性和清洗性猿规，但是容易產(chǎn)生微生物而發(fā)生分解變質(zhì)衷快。

　　主要從下列幾個方面考慮切削液的選擇：

　　1.根據(jù)工件材料選擇

　　切削加工-工件材料可切削性對切削液的選擇:工件材料的可切削性對切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體情況和要求不同么缴，切削加工的難易程度就不同贬市。粗加工時，要求刀具的磨損慢和加工生產(chǎn)率高犁式；精加工時劈警，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。對于難加工的材料應選用活性高岂便、含抗磨椿啦、極壓添加劑的切削液；對于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液深刁。切削有色金屬和輕金屬時估董，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液贪类。切削合金鋼時胃愉，如果切削量較低、表面粗糙度要求較惺畛ⅰ（如拉削以及螺紋切削）现粗，此時需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用極壓切削油和高濃度乳化液襟雷。切削鑄鐵與青銅等脆性材料時刃滓，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動耸弄，流入機床導軌之間造成部件損壞咧虎，可使用冷卻和清洗性能好的低濃度乳化液。

　　2.根據(jù)工件方法選擇

　　較高切削速度的粗加工中（例如：車削计呈、銑削砰诵、鉆削），要求切削液具有良好的冷卻性能捌显，這時應選用水基切削液以及低濃度乳化液茁彭。在一些精密的高強度加工中（例如：拉削、攻絲扶歪、深孔鉆削理肺、齒輪加工）， 此時需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能击罪，可選用極壓切削油和高濃度乳化液哲嘲。

　　3.根據(jù)刀具材料選擇

　　a ．工具鋼刀具：此類刀具的耐熱溫度在200 — 300 o C ，耐熱性能差，高溫下會失去硬度宁斋，因此要求采用冷卻性能好的切削液感栋，以低濃度乳化液為宜。

　　b ．高速鋼刀具：高速粗切削時慧男，切削量大姥仍，產(chǎn)生大量的切削熱，為避免工件燒傷而影響加工質(zhì)量比摆，應采用冷卻性好的水基切削液傻牙；如果用高速鋼刀具進行中、低速的精加工時休台，為減小刀具和工件的摩擦黏結(jié)阐泻，抑制切削瘤生成，提高加工精度征啦，一般采取油基切削液或高濃度乳化液担急。

　　c ．硬質(zhì)合金刀具：此類刀具熔點和硬度較高，化學和熱穩(wěn)定性較好侠坎，切削和耐磨性能比高速鋼刀具要好的多蚁趁。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削時实胸，切削溫度很高他嫡，容易極快磨損刀具，此時應使用流量充足的冷卻潤滑液庐完，以3% — 5% 的乳化液為宜（采用噴霧冷卻钢属，效果更好）。

　　d ．陶瓷刀具门躯、金剛石刀具署咽、立方氮化硼刀具：這些刀具硬度和耐磨性較高，切削時一般不使用切削液生音，有時也可使用水基切削液。

　　4.根據(jù)機床要求選擇選擇切削液時窒升，必須要考慮到機床結(jié)構(gòu)是否適應缀遍。一般要按照機床說明書規(guī)定的切削液品種，如沒有特殊理由不要輕易更改饱须，以免導致機床損壞域醇。

　　5.根據(jù)經(jīng)濟效益選擇
選擇切削液必須進行綜合的經(jīng)濟分析，正確的評價切削液的經(jīng)濟效益果孝。費用大致有：購買切削液的費用肖升、切削液的管理費用、切削刀具的耗損費炼缰、生產(chǎn)效率的提高拦袍、切削液的使用周期衬榕、切削液的廢棄處理費用等諸多方面。在加工產(chǎn)品的總費用里誓拉，購買切削液的費用只占很小一部分杈夜，如果正確地選用了切削液而改善了產(chǎn)品質(zhì)量和操作環(huán)境，提高了加工效率篓羊，延長刀具的耐用度盹组，減少了切削液補充、管理的費用….. 從而帶來顯著的經(jīng)濟效益六赢。如果選用不當哄避，會產(chǎn)生相反的效果。所以需要進行綜合的經(jīng)濟分析劳景。

　　6.其他方面的考慮

　　如果選用了油基切削液誉简，就需要強調(diào)防火安全性；如果選用了水基切削液枢泰，就應考慮切削液的排放問題描融，企業(yè)應具備廢液處理設(shè)施和采取相應措施。另外需要遵循安全衛(wèi)生法衡蚂、消防法窿克、污水排放法等法規(guī)！

（常州海納化學技術(shù)部）

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