油基切削液的潤(rùn)滑性能較好摹撰，冷卻效果較差怒央。水基切削液與油基切削液相比潤(rùn)滑性能相對(duì)較差桐赠，冷卻效果較好穆垦。慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng)，一般來(lái)說(shuō)迎硼，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油还皮。

含有極壓添加劑的切削油，不論對(duì)任何材料的切削加工雹税，當(dāng)切削速度不超過(guò)60m/min時(shí)都是有效的效岂。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大旧庶，油基切削液的傳熱效果差额前，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧牵敷、起火等現(xiàn)象胡岔，并且由于工件溫度過(guò)高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度枷餐，故多用水基切削液靶瘸。

乳化液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來(lái)，同時(shí)具備較好的潤(rùn)滑冷卻性毛肋，因而對(duì)于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效怨咪。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性润匙、清洗性诗眨、用水稀釋使用而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)性，以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂(lè)于使用孕讳。實(shí)際上除特別難加工的材料外匠楚，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工厂财，乳化液還可用于除螺紋磨削芋簿、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點(diǎn)是容易使細(xì)菌穴眨、霉菌繁殖扎瞧，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)蚜再，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑豹恶。

化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)汪具、散熱快率敞、清洗性強(qiáng)和極好的工件可見(jiàn)性旅峰，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強(qiáng)灯狠。潤(rùn)滑性欠佳將引起機(jī)床活動(dòng)部件的粘著和磨損念距，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì)影響機(jī)器零件的運(yùn)動(dòng)黔晶，還會(huì)使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕董容。

一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液：

對(duì)油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所；

高速和大進(jìn)給量的切削椎沟，使切削區(qū)超于高溫衍震，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合樱蛤；

從前后工序的流程上考慮钮呀，要求使用水基切削液的場(chǎng)合；

希望減輕由于油的飛濺護(hù)油霧和擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟昨凡，從而保持操作環(huán)境清潔的場(chǎng)合爽醋。

從價(jià)格上考慮，對(duì)一些易加工材料護(hù)工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工便脊，采用一般水基切削液已能滿足使用要求蚂四，又可大幅度降低切削液成本的場(chǎng)合。

當(dāng)刀具的耐用度對(duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)(如刀具價(jià)格昂貴哪痰，刃磨刀具困難遂赠，裝卸輔助時(shí)間長(zhǎng)等)；機(jī)床精密度高妒御，絕對(duì)不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場(chǎng)合解愤；機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場(chǎng)合。均應(yīng)考慮選用油基切削液乎莉。

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