絲錐方頭在絲錐工作時(shí)用于傳遞扭矩，同時(shí)也可作為加工絲錐的基準(zhǔn)船殉。加工絲錐時(shí)薪韩，對(duì)絲錐方頭有一定的尺寸、表面粗糙度及形位誤差要求(如國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定普通絲錐的方頭對(duì)柄部軸線對(duì)稱度不超過尺寸公差的1/2)丧凤。加工絲錐方頭可采用銑削或磨削工藝募闲。采用磨削工藝加工絲錐方頭精度及效率較高，特別適合磨削量較小的小規(guī)格絲錐加工伴严。筆者通過總結(jié)工廠多年磨削加工絲錐方頭的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)膳庵，分析了絲錐方頭磨削工藝和加工中常見的質(zhì)量間題及解決措施。

　　一贡垃、絲錐方頭磨削工藝

　　1. 加工原理

　　磨方機(jī)主要由砂輪架描休、傳動(dòng)部分、夾持和冷卻裝置等組成令久，其結(jié)構(gòu)如圖1所示肥册。磨削絲錐方頭時(shí)，由減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)沧唧，凸輪運(yùn)動(dòng)通過緊壓其上的軸承再通過支臂傳遞到工件上严荷。凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸承沿凸輪外圓軌跡作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)叫砚，工件則隨支臂的上下運(yùn)動(dòng)而擺動(dòng)啼康，按展成法原理磨出絲錐方頭的一個(gè)面，然后通過分度磨出其余三個(gè)面铡涣。方頭的磨削尺寸通過調(diào)整進(jìn)刀機(jī)構(gòu)予以保證凑逗，加工M3～M12的小規(guī)格機(jī)用絲錐時(shí)，一般通過一個(gè)加工循環(huán)即可達(dá)到尺寸要求否淤。

　　2. 夾緊方式

　　磨方機(jī)采用液壓夾緊方式夾持絲錐悄但。夾緊機(jī)構(gòu)在絲錐刃部端采用反花頂尖，在絲錐柄部端采用導(dǎo)套加頂尖結(jié)構(gòu)石抡。加工循環(huán)啟動(dòng)后檐嚣，主軸前進(jìn)，將工件夾緊啰扛。液壓馬達(dá)起動(dòng)后嚎京，帶動(dòng)凸輪及工件轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，工件轉(zhuǎn)動(dòng)1/4周隐解，完成絲錐方頭一個(gè)面的磨削加工;凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)四周挖藏，工件則轉(zhuǎn)完一周暑刃，完成絲錐方頭四個(gè)面的加工。此時(shí)液壓馬達(dá)停止.主軸退回膜眠，松開工件岩臣，完成一個(gè)加工循環(huán)。這種卡緊方式方便宵膨、迅捷庇启，可大大提高生產(chǎn)效率。

　　3. 冷卻方式

　　絲錐方頭磨削采用強(qiáng)力磨削方式兔憨，在加工過程中產(chǎn)生大量磨削熱盛媚。雙向強(qiáng)力冷卻方式，以有效降低磨削溫度扶楣，消除因磨削熱量引起的工件材料變形撤忆，同時(shí)便于工件裝夾。

　　二睬毒、常見質(zhì)量問題與解決措施

　　1. 磨糊燒傷

　　由于磨削過程中產(chǎn)生大量磨削熱矿钩，易造成絲錐方頭磨糊燒傷。解決措施為加大冷卻液的壓力遣株，選用冷卻效果較好的冷卻劑;此外蛀家，在熱處理工序前磨削方頭則可忽略磨糊燒傷的影響。

　　2. 方頭形狀不規(guī)則

　　造成絲錐方頭加工后方形不規(guī)則的主要原因有凸輪設(shè)計(jì)不合理革哄、頂尖磨損馅溉、工件未夾緊、砂輪外圓與工件外圓平行度不好等庭叙。解決措施為合理設(shè)計(jì)凸輪劲阎，經(jīng)常更換頂尖，正確修整砂輪鸠真。

　　3. 磨削表面粗糙度達(dá)不到要求

　　影響磨削表面質(zhì)量的主要原因是砂輪選擇不合理哪工、砂輪修整質(zhì)量不好等。解決措施為選擇磨料粒度弧哎、硬度合適的砂輪，定時(shí)修整砂輪等稚虎。

　　4. 方頭對(duì)稱度超差

　　頂尖不合格是造成方頭對(duì)稱度超差的主要原因撤嫩，解決措施為選用質(zhì)量合格的頂尖。

　　加工實(shí)踐表明蠢终，采用磨方機(jī)磨削加工機(jī)用絲錐方頭可提高機(jī)用絲錐的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率序攘，適合在絲錐生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。

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