在機械加工中憎抡，經(jīng)常會遇到用普通絲錐攻螺紋，所謂的攻螺紋就是用絲錐加工內(nèi)螺紋瞄摊。它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工方法雀摘，對于小尺寸的內(nèi)螺紋宜柱，攻螺紋幾乎是唯一的加工方法。根據(jù)幾年來的工作經(jīng)驗编喊，在螺紋加工中拣薄，對攻螺紋的方法及注意事項、攻螺紋過程中常出現(xiàn)的問題和原因潭均、解決的方法以及取出折斷絲錐的常用方法等進行總結(jié)校搀。

　　1．普通絲錐攻螺紋的方法及注意事項

　　目前三二，在機械加工中，手動攻螺紋仍占有一定的地位房幌，因為在實際生產(chǎn)中会刀，經(jīng)常碰到有些螺紋孔由于所在位置或零件形狀的限制，不適用于機攻螺紋膜护，所以必須采用手動攻螺紋掏绍，同時小螺紋孔直徑較小，絲錐的強度較低锭测，機攻螺紋時容易折斷译命，一般也常用手動攻螺紋。但是手動攻螺紋確實也存在不少問題穷娱，所以我們只有采取正確的攻螺紋方法绑蔫，才能保證手動攻螺紋的加工質(zhì)量。

　　被加工的工件裝夾要正泵额，一般情況下，應(yīng)將工件需要攻螺紋的一面携添，置于水平或垂直的位置嫁盲。這樣在攻螺紋時，就能比較容易地判斷和保持絲錐垂直于工件螺紋基面的方向烈掠。

　　在開始攻螺紋時羞秤，盡量把絲錐放正，然后用一手壓住絲錐的軸線方向左敌，用另一手輕輕轉(zhuǎn)動鉸杠瘾蛋。當絲錐旋轉(zhuǎn)1～2圈后，從正面或側(cè)面觀察絲錐是否和工件的螺紋基面垂直矫限，必要時可用直角尺進行校正哺哼，一般在攻進3～4圈螺紋后，絲錐的方向就基本確定叼风。如果開始攻螺紋不正虽柜，可將絲錐旋出，用二錐加以糾正威众，然后再用頭錐攻螺紋财偶，當絲錐的切削部分全部進入工件時就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可哼股。

　　攻螺紋時课枉，每次旋轉(zhuǎn)鉸杠，絲錐的旋進不應(yīng)太多荧肴，一般以每次旋進1/2～1轉(zhuǎn)為宜杆赃，M5以下的絲錐一次旋進不得大于1/2轉(zhuǎn)莲疤；手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次的進給量還要適當減少逝遣；攻削鑄鐵比攻削鋼材時的速度可以適當快一些书县，每次旋進后，再倒轉(zhuǎn)約為旋進的1/2的行程耽盛；攻削較深的螺紋時叉屠，回轉(zhuǎn)的行程還要大一些，并需往復(fù)擰轉(zhuǎn)幾次忿檩，可折斷切屑尉尾，利于排屑，減少切削刃粘屑現(xiàn)象燥透，以保持鋒利的刃口沙咏；同時使切削液順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用班套。

　　轉(zhuǎn)動鉸杠時肢藐，操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動吱韭，否則容易將螺紋牙型撕裂和導(dǎo)致螺紋孔擴大及出現(xiàn)錐度吆豹。

　　攻螺紋時，如感到很費力時理盆，切不可強行攻螺紋痘煤，應(yīng)將絲錐倒轉(zhuǎn)，使切屑排除猿规，或用二錐攻削幾圈衷快，以減輕頭錐切削部分的負荷，然后再用頭錐繼續(xù)攻螺紋仍然很吃力或斷續(xù)發(fā)出“咯么缴、咯”的聲音贬市，則切削不正常或絲錐磨損盲陨，應(yīng)立即停止攻螺紋笋夸，查找原因，否則絲錐有折斷的可能岂便。

　　攻削不通的螺紋時椿啦，當末錐共完，用鉸杠帶動絲錐倒旋松動后深刁，應(yīng)用手將絲錐旋出估董，不宜用鉸杠旋出絲錐，尤其不能用一只手快速撥動鉸杠來旋出絲錐贪类，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松胃愉，而鉸杠又重射粹，若用鉸杠旋出絲錐，容易產(chǎn)生搖擺和震動现粗，從而破壞了螺紋的表面粗糙度雅镊。攻削通孔螺紋時，絲錐的校準部分盡量不要全部出頭刃滓，以免擴大或損壞最后的幾扣螺紋仁烹。

　　用成組絲錐攻螺紋時，在頭錐攻完后咧虎，應(yīng)先用手將而錐或三錐旋進螺紋孔內(nèi)卓缰，一直到旋不動時，才能使用鉸杠操作砰诵，防止對不準前一絲錐攻的螺紋而產(chǎn)生亂扣的現(xiàn)象征唬。

　　攻削不通的螺孔時，要經(jīng)常把絲錐退出茁彭，將切屑清除总寒，以保證螺紋孔的有效長度。

　　攻削M3以下的螺紋孔時理肺，如果是小工件偿乖，可用一只手拿著帶絲錐的鉸杠或特制的短柄鉸杠進行攻螺紋，這樣可避免強力攻削哲嘲，防止絲錐折斷。

　　由于手動攻螺紋效率較低并且質(zhì)量也存在一定的問題崭夺，不適用于批量生產(chǎn)宁斋，所以在實際大批量生產(chǎn)中，主要是采用機攻螺紋史代。以保證工件攻螺紋的質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率慧男，降低生產(chǎn)成本。但是在采用機攻螺紋過程中乐玛，也必須正確地使用機器和工具比摆，如果不能正確地使用機器和工具，也將影響工件上螺紋孔的加工質(zhì)量纪立。

　　鉆床主軸的徑向跳動休台，一般應(yīng)調(diào)整在0.05mm以內(nèi)，如果攻削螺紋孔的精度較高時胰肆，主軸的徑向跳動不應(yīng)大于0.02mm征啦，裝夾工件的夾具定位支承面與鉆床主軸中心或絲錐中心的垂直度誤差應(yīng)不大于0.05/100，工件的螺紋底孔與絲錐的同軸度一般應(yīng)不大于0.05mm桦闪。

　　當絲錐即將攻完螺紋時侠坎，進刀要輕蚁趁，要慢。以防止絲錐前端與工件的螺紋底孔深度產(chǎn)生干涉撞擊实胸，損壞絲錐他嫡。

　　當攻不通的螺紋孔或螺紋孔的深度較深時，應(yīng)采用攻螺紋安全夾頭庐完，安全夾頭能承受的攻螺紋切削力钢属，必須按照絲錐的大小來進行調(diào)節(jié)，攻螺紋切削力應(yīng)調(diào)整合適假褪，以免斷錐或攻不進去署咽。

　　在絲錐切削部分長度的攻削行程內(nèi)，應(yīng)在鉆床進刀手柄上旋加均勻合適的壓力生音，以協(xié)助絲錐進入底孔內(nèi)宁否，這樣可避免由于靠開始幾扣不完整的螺紋向下去拉主軸時，將螺紋刮爛缀遍，當校準部分進入工件時慕匠，可靠螺紋自然的旋進進行攻螺紋，以免將牙型切瘦域醇。

　　攻螺紋的切削速度非常重要隔阔，主要根據(jù)切削材料、絲錐的中徑肖升、螺距贵式、螺紋孔的深度等精度，以及實際現(xiàn)場加工結(jié)果如何而定拦袍。一般當螺紋孔深度在10～30mm以內(nèi)衬榕，工件為下列材料時，其切削速度大致如下：鋼材v=6～15m/min誓拉。調(diào)質(zhì)后的鋼材或較硬的鋼材v=5～10m/min杈夜，不銹鋼v=2～7m/min，鑄鐵v=8～10m/min篓羊，在同樣條件下盹组，絲錐直徑小取相對高速、絲錐直徑大取相對低速六赢，螺距大取低速哄避。

　　攻通孔螺紋時，應(yīng)注意絲錐的校準部分不能全露出頭灌旧，否則在反轉(zhuǎn)退出絲錐時绑咱，將會產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。

　　機攻螺紋時，切削液的選擇使用非常重要描融，對塑性材料來說铝噩，需保持足夠的切削液，一般可采用乳化油或硫化切削油窿克，如果工件上的螺紋孔表面粗糙度值要求較低時骏庸，可采用菜籽油及二流化鉬等，豆油的效果也比較好年叮。

　　普通絲錐攻螺紋中常出現(xiàn)的問題

　【弑弧①絲錐折斷；②絲錐崩齒只损；③絲錐磨損過快一姿；④螺紋中徑過大；⑤螺紋中徑過性颈埂叮叹；⑥螺紋表面粗糙度值過大。

　　產(chǎn)生的原因

　　絲錐折斷螺紋底孔加工時底孔直徑偏小溺联，排屑不好造成切屑堵塞济问；攻不通螺紋時，鉆孔的深度不夠捻境；攻螺紋時切削速度太高過快吝殖；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適炸鹅，被加工件硬度不穩(wěn)定帚颤；絲錐使用時間過長，過度磨損肮渣。

　　絲錐崩齒絲錐前角選擇過大更践；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐的淬火硬度過高蓉庆；絲錐使用時間過長而磨損嚴重。

　　絲錐磨損過快攻螺紋時切削速度過高糜透；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適撤宽；切削液選擇不當，切削液不充分粤咪；工件的材料硬度過高谚中；絲錐刃磨時，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象寥枝。

　　螺紋中徑過大絲錐的中徑精度等級選擇不當宪塔；切削選擇不合理；攻螺紋切削速度過高；絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差某筐；絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合適比搭；刃磨絲錐中產(chǎn)生毛刺，絲錐切削錐長度過短南誊。

　　螺紋中徑過小身诺，絲錐的中徑精度等級選擇不當；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合理抄囚，絲錐磨損霉赡；切削液選擇不合適。

　　螺紋表面粗糙度值過大絲錐的刃磨參數(shù)選擇不合適幔托；工件材料硬度過低穴亏；絲錐刃磨質(zhì)量不好；切削液選擇不合理细周；攻螺紋時切削速度過高毯创；絲錐使用時間過長磨損大。

　　解決的方法

　　絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑慷递；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐儒剧；鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準；適當降低切削速度祸芙，按標準選韧Ｌ啤；攻螺紋時校正絲錐與底孔钱锉，保證其同軸度符合要求时憾，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角诊捆，縮短切削錐長度鸽拱；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭纸措；反縣絲錐磨損應(yīng)及時更換谓苟。

　　絲錐崩齒適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長度协怒；降低硬度并及時更換絲錐涝焙。

　　絲錐磨損過快適當降低切削速度；減少絲錐前角孕暇，加長切削錐的長度仑撞；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進行適當?shù)臒崽幚硌希徽_地刃磨絲錐隧哮。

　　螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度沮翔，采用浮動夾頭陨帆；適當減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺鉴竭，并適當增加切削錐長度歧譬。

　　螺紋中徑過小選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當加大絲錐前角和切削錐角搏存；更換磨損過大的絲錐测扼；選用潤滑性好的切削液。

　　螺紋表面粗糙度值過大適當加大絲錐前角啡产，減少切削錐角纲秫；進行熱處理，適當提高工件硬度肢有，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液单步；適當降低切削速度；更換已磨損的絲錐涣恤。

　　從螺孔中取出折斷絲錐的方法

　　當折斷的絲錐折斷部分露出孔外時且奔，可用鉗子擰出，或用尖鏨子輕輕地剔出络骤；也可以在斷錐上焊一個六角螺母此腊，然后再用扳手輕輕地扳動六角螺母將斷絲錐退出。

　　當絲錐折斷部分在孔內(nèi)時朵令，可用帶方榫的斷絲錐上擰2個螺母羊捧，用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同)插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動方榫彼硫，把斷絲錐取出炊豪。

　　絲錐的折斷往往是在受力很大的情況下突然發(fā)生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃拧篮，緊緊地楔在金屬內(nèi)词渤，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺孔中松動串绩，可以用振動法掖肋。振動時用一個尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內(nèi)赏参，用手錘按螺紋的正反方向反復(fù)輕輕敲打，一直到絲錐松動即可沿盅。

　　用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火把篓，然后用鉆頭去鉆，此時鉆頭直徑應(yīng)比底孔直徑小，鉆孔也要對準中心韧掩，防止將螺紋鉆壞紊浩，孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。

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