在機(jī)械加工中妻坝，絲錐是最常見的一種切削工具，用來加工內(nèi)螺紋扣轿南，由切削部分和柄部組成折扮。在切削過程中除受到多種應(yīng)力作用外還受到強(qiáng)烈摩擦作用。因此耀即，要求絲錐在熱處理后具有高的強(qiáng)度竭豺、硬度、耐磨性和較小的畸變藻着。根據(jù)以上要求裤魔，制造絲錐的材料一般選用T12A、T10A碳素工具鋼猩僧，CrWMn鋼赖巴、9CrSi和W18Cr4V高速鋼、W6Mo5Cr4V2鋼等纲析。

　　在絲錐的熱處理生產(chǎn)過程中猩刁，由于人們經(jīng)常忽略其中的一些細(xì)節(jié)，造成絲錐熱處理畸變农浓，甚至開裂報廢新蟆，出現(xiàn)較高的廢品率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失右蕊。為此在生產(chǎn)中應(yīng)注意以下問題：

　　1) 制造絲錐的材料在機(jī)械加工前要進(jìn)行質(zhì)量檢查琼稻，材料的顯微組織應(yīng)是球化組織，碳化物細(xì)小且分布均勻饶囚。若材料的顯微組織為片狀珠光體以及碳化物尺寸過大帕翻、不均勻度過高甚至存在網(wǎng)狀碳化物，絲錐的塑性降低坯约，淬火畸變開裂傾向增大熊咽，且增加刀尖的脆性，容易崩刃闹丐，降低絲錐的使用壽命横殴。

　2) 在絲錐淬火前為了減少淬火時畸變開裂傾向，特別是對于精度要求較高的絲錐應(yīng)消除前期工序中產(chǎn)生的機(jī)械加工應(yīng)力卿拴。

　　3) 絲錐在淬火前衫仑，均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，以降低溫差減少熱應(yīng)力堕花，降低絲錐的畸變傾向满戒。特別是對于W18Cr4V高速鋼枚从，由于淬火加熱溫度較高，若把冷態(tài)的絲錐放入高達(dá)1280℃的高溫鹽浴爐中直接加熱蕴黎，由于加熱速度較快榛狮，會造成很大的熱應(yīng)力，增大畸變開裂傾向阱剂。所以絲錐在淬火加熱前均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱嫡靠，以減少溫差、降低熱應(yīng)力乘害。

　　4) 絲錐熱處理時杂飘，可以只對其刃部和柄部淬火，而中間過渡部分不淬火汹即。這樣可以使過渡部分有韌性触咧，以利于以后校正的進(jìn)行。淬火加熱溫度應(yīng)盡量選擇較低的溫度唤邻，以防晶粒粗大坡牛，降低絲錐的強(qiáng)度、塑性和韌性兼犯。尤其是小直徑絲錐忍捡，寧可降低一些硬度，也必須使其保持一定韌性切黔，絕對避免高溫淬火砸脊。與此同時淬火加熱時間也不應(yīng)過長，否則過高的加熱溫度和保溫時間纬霞，也會導(dǎo)致絲錐晶粒粗大凌埂、脫碳、過熱甚至過燒現(xiàn)象诗芜，影響其性能和使用壽命瞳抓，甚至報廢。

　　5) 淬火后的絲錐應(yīng)立即回火伏恐，防止長時間放置孩哑。回火溫度要根據(jù)絲錐的硬度要求而定翠桦，且還需注意以下兩點(diǎn)：①根據(jù)淬火情況適時調(diào)整回火溫度横蜒；②避開鋼的第一類回火脆性區(qū)，如CrWMn鋼的回火溫度為250℃～300℃争萎『蛑回火保溫時間應(yīng)盡可能長一些。碳鋼和合金鋼絲錐熱處理后的硬度以61～63HRC為宜，高速鋼以63～66HRC為宜眨额。

　　實(shí)踐證明“細(xì)節(jié)決定成敗”苗泰，如果在絲錐的生產(chǎn)過程中注意以上細(xì)節(jié)，會大大降低絲錐的熱處理缺陷以及畸變和開裂笋再，提高絲錐的合格率和使用壽命莲轮，降低生產(chǎn)成本增加經(jīng)濟(jì)效益。

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