用手動(dòng)絲錐加工螺紋時(shí)预旺，經(jīng)常發(fā)生絲錐折斷的情況。絲錐折斷，除了與操作者經(jīng)驗(yàn)不足粥脚、技能欠佳、方法不當(dāng)及絲錐質(zhì)量有關(guān)外包个，還與絲錐結(jié)構(gòu)上存在的缺陷密切相關(guān)刷允。

　　1．絲錐折斷原因分析

　　1) 在攻絲過程中，由于操作者雙手用力不均衡碧囊，致使力的方向改變而折斷絲錐树灶。這種情況多發(fā)生在直徑較小的螺紋加工中。

　　2) 底孔孔徑與絲錐不匹配糯而。例如天通，加工M5×0.5螺紋時(shí)，本應(yīng)該用必4.5mm鉆頭鉆底孔熄驼，如果誤用了適用于M5的?4.2mm鉆頭來加工像寒，由于孔徑變小，與絲錐不匹配瓜贾，扭矩必然增大会贝。此時(shí)如操作者仍未發(fā)現(xiàn)用錯(cuò)鉆頭而繼續(xù)強(qiáng)行攻絲苞誊，則絲錐折斷現(xiàn)象就必然出現(xiàn)。

　　3) 加工盲孔螺紋時(shí)跺鬼，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間盘贤，而操作者并未意識(shí)到，仍按未到孔底的攻絲速度送進(jìn)盒酷，則絲錐必然折斷蹄警。

　　4) 加工盲孔螺紋時(shí)，如果有部分切屑未能及時(shí)排出而填堵在孔的底部迟书，操作者若強(qiáng)行繼續(xù)攻絲覆首，絲錐也必然折斷。

　　5) 絲錐自身的質(zhì)量有問題伴罢，也是導(dǎo)致攻絲過程中絲錐折斷的原因之一亦蟋。

　　6) 攻絲開始時(shí)，絲錐起步定位不正確挚性，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心纲盟，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因烫扼，由此而造成的絲錐折斷現(xiàn)象比前述諸因素造成的絲錐折斷總和還要多曙求。出現(xiàn)這種絲錐與底孔不同心的現(xiàn)象，看起來是操作者的技能問題映企，但實(shí)際上是由于絲錐結(jié)構(gòu)上存在不足所致悟狱。目前所用的手動(dòng)絲錐前端均為錐形。其初始工作面與底孔呈點(diǎn)狀接觸堰氓，絲錐與底孔的同心度全憑操作者的技能和經(jīng)驗(yàn)來保持挤渐，既要使絲錐保持左右垂直于底孔端面，又要保持前后垂直于底孔端面双絮，還要在用力下壓絲錐的同時(shí)雙手均衡用力扭動(dòng)絲錐浴麻。如此多項(xiàng)內(nèi)容必須相互兼顧同時(shí)進(jìn)行，技術(shù)水平欠佳的操作者是很難完成此項(xiàng)工作的囤攀。即使是技術(shù)水平較好的高級(jí)技工软免，在手動(dòng)攻絲作業(yè)時(shí)也不是每次都能掌握得很準(zhǔn)確。

　　2 ．絲錐折斷的預(yù)防措施

　　1) 加強(qiáng)工人的技能訓(xùn)練和技術(shù)培訓(xùn)焚挠，提高手動(dòng)攻絲作業(yè)的理論水平或杠，熟練掌握攻絲作業(yè)中的實(shí)際操作技能。

　　改進(jìn)絲錐的結(jié)構(gòu)研矗。在頭錐的前端增設(shè)長(zhǎng)度為5～10mm赵溢、直徑與底孔鉆頭直徑相同的圓柱體，將其作為絲錐與底孔能自動(dòng)保持同心的引導(dǎo)部位芒浪，使絲錐本身具備在攻絲開始時(shí)自動(dòng)與底孔保持同心的功能歧余。用這種絲錐攻絲時(shí)氢滋，可避免因絲錐與底孔不同心而發(fā)生的絲錐折斷現(xiàn)象，也可杜絕因底孔與絲錐不匹配而發(fā)生的絲錐折斷現(xiàn)象跟努。同時(shí)价忙，由于絲錐不可能進(jìn)入與絲錐不匹配的底孔，因而也就能有效防止操作者誤用鉆頭的情況出現(xiàn)垛撬。

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