銑削要素

1憔吉、形狀                 

　　銑削已逐步發(fā)展成一種可以加工大理不同工序的方法，除了所有的傳統(tǒng)應(yīng)用外滚胎，對于過去用車削肿讽、鉆削或攻絲的方法加工的孔、螺紋田搏、型腔和表面找田，現(xiàn)在完全可以通過銑削來完成歌憨。

2、零件               

　　工件表面可能比較難加工午阵，帶有鑄件硬皮或鍛造氧化皮躺孝。在薄壁或夾緊薄弱導(dǎo)致剛性不足時(shí)，必須使用專用刀具和策略底桂。

3植袍、機(jī)床                

　　機(jī)床對于銑削方法的選擇極為重要。面銑方肩銑槽銑可以在三軸機(jī)床上進(jìn)行籽懦，而銑削3D輪廓?jiǎng)t需要四軸或五軸機(jī)床

切削的發(fā)展趨勢

機(jī)床和加工方法

使用五軸加工中心和多任務(wù)機(jī)訂增加靈活性于个。

較少的欠穩(wěn)定機(jī)床，輕快切削暮顺，較低的切削深度厅篓。

加工完一個(gè)零件所需要的機(jī)床，同時(shí)調(diào)整較少捶码，使用刀具長度長

工件和材料

更強(qiáng)羽氮，更輕及更耐腐蝕的材料

薄壁零件

接近最終形狀的鑄件和鍛件

針對銑削的要素及未來的發(fā)展趨勢，公司致力于發(fā)展創(chuàng)新銑削刀具惫恼，推出燒結(jié)式刀盤舀美，滿足客戶在不同加工環(huán)境，局定的因素發(fā)揮切削刀具的最優(yōu)效率垃燃。

燒結(jié)刀盤的特性

●采用傳統(tǒng)平面銑刀桿玉桅，銑刀盤內(nèi)孔通過熱漲冷縮原理裝夾

●刀盤為特殊合金鋼材質(zhì)，表面涂層處理

●匹配的排屑槽介然，合理順暢地排屑

●中心出水設(shè)計(jì) 

●用于高進(jìn)給 高切深

燒結(jié)刀盤的優(yōu)勢

刀桿心軸與刀具內(nèi)孔搭配縫隙下降為0,刀具近似于鋼體結(jié)構(gòu)

1掷锻、平面銑刀桿與燒結(jié)刀盤的夾持相對于心軸保持同心，刀桿與刀盤裝配后的動(dòng)平衡等級得到了提升盗晨。  

2蔑来、面與面的貼合，通過熱漲冷縮原理献鬼，清除了間隙奔沐，并得到最小化的跳動(dòng)量。

3蜕逾、剛性的大幅上升，減少在銑削的過程產(chǎn)生的震動(dòng)竿丙。

4挑庶、中心出水孔的設(shè)計(jì)，易于排屑及散熱软能。

5迎捺、降低刀具的采購成本举畸，刀具的壽命提高。

6凳枝、整體制程改善抄沮，使生效率、表面粗糙度更好

加工實(shí)例

銷售實(shí)例

　　客戶的機(jī)臺為BROTHER BT30 岖瑰，加工的材料為304不銹鋼叛买，主要的加工部位是銑上下平面，長為120寬為85蹋订÷收酰客戶原本用直徑二十五的直柄銑刀加工，效率過慢露戒，單加工一面椒功，耗費(fèi)時(shí)間長，為提高加工的速率趋肖，客戶要求我們提供的刀具試刀硫舞，開始送去試樣的是普通的銑刀盤KM規(guī)格。由于加工的材質(zhì)為不銹鋼乍询，且機(jī)床的傳動(dòng)方式為齒輪傳動(dòng)铅惋，帶去的刀盤的試樣結(jié)果，米速度為200左右泳嵌，吃深為1MM,加工效率完全不如直徑二十五的直柄銑刀圆滓，鋼性不足，出現(xiàn)震動(dòng)現(xiàn)象膊抄，刀片有崩刃存站，而且刀片的磨耗快。針對出現(xiàn)在這問題膛逞，首先得出的結(jié)論是刀片在選型上搭配錯(cuò)誤滚曾，給客戶更換刀片R角及刀片材質(zhì)。經(jīng)再次試樣蟹幔，結(jié)果還問題還是出現(xiàn)在刀片的磨耗度制依，客戶成本分析，完成無法解決客戶的需求惨奕。經(jīng)具體的分析雪位，且公司推出了燒結(jié)式平面銑刀具，結(jié)合此位客戶的加工材質(zhì)及加工設(shè)備梨撞，切削難度高雹洗，機(jī)床剛性不足等局限條件，將新式的燒結(jié)刀盤帶去給客戶試樣卧波，裝了OM4010材質(zhì)的刀片时肿，米速度放到250左右庇茫，在切削中，聲音柔和螃成，斷屑均勻旦签，經(jīng)批量的測試，刀片的耐磨度提升寸宏，提高的加工效率是直徑銑刀的一倍宁炫。

產(chǎn)品配套

制勝法寶 ！；髦ā淋淀！_搭配雙面拘束刀桿，開創(chuàng)切削新紀(jì)元Ｌ搿萍卑！

1.有效的延長刀桿使用長度。 2.可穩(wěn)定重切削加工時(shí)所產(chǎn)生的震動(dòng)力 架看。 3.使用此刀桿加工工件可得到較佳的表面粗糙度爬韧。 4.在每次換刀后精度依舊。5.刀桿使用高速加工時(shí)锦列、Z軸方向尺寸穩(wěn)定奏喜。