平常銑削加工中毯创，常常見到的就有面銑毫例、鉆銑、方肩銑苫七、仿形銑……其中有一項可能是在平常銷售中會漏掉的－－插銑惹捡。
　　插銑法(plunge milling)又稱為Z軸銑削法，是實現(xiàn)高切除率金屬切削最有效的加工方法之一尼送。對于難加工材料的曲面加工男赴、切槽加工以及刀具懸伸長度較大的加工，插銑法的加工效率遠遠高于常規(guī)的端面銑削法鸭荡。事實上垄减，在需要快速切除大量金屬材料時，采用插銑法可使加工時間縮短一半以上稻猜。

　　插銑加工具有以下優(yōu)點：①可減小工件變形牙枕；②可降低作用于銑床的徑向切削力，這意味著軸系已磨損的主軸仍可用于插銑加工而不會影響工件加工質(zhì)量坦康；③刀具懸伸長度較大竣付，這對于工件凹槽或表面的銑削加工十分有利；④能實現(xiàn)對高溫合金材料(如Inconel)的切槽加工滞欠。插銑法非常適合模具型腔的粗加工古胆，并被推薦用于航空零部件的高效加工。
　　插銑刀主要用于粗加工或半精加工筛璧，它可切入工件凹部或沿著工件邊緣切削逸绎，也可銑削復雜的幾何形狀，包括進行挖根加工夭谤。插銑刀的刀體和刀片設(shè)計使其可以最佳角度切入工件棺牧，通常插銑刀的切削刃角度為80°或90°巫糙，每刃進給f范圍在0.08～0.25mm/齒。
　　正河源之MSAE強力型插銑刀頭陨帆，采用抗震性工具鋼材質(zhì)曲秉，整體預硬后，再進行精修疲牵，避免了二次處理所產(chǎn)生的應(yīng)變承二，以90°極佳的切入角度，可以對被加工件的底部進行清根加工岭复。其規(guī)格有MSAE-50,63,80三種可選漠盔，接口方式為平面銑刀柄，其中MSAE-50,63內(nèi)孔為22河美，我司最長之平面銑刀柄BT50-FMB22-600BG奸涤，L1尺寸達600mm，對深腔加工具有明顯優(yōu)勢殊划。
　　刀具可進行大進給祷燥、大切深，可做多種加工方案登徐，范圍可遍及零件加工翁乌、模具制造業(yè)等使用，所搭配使用的之刀片OM40..系列之刀片哟笨，采用極細超微粒底材蒙搅，TiAlN（鋁鈦）及ALCrN（鉻鋁）涂層，可廣泛用于P（合金鋼）M（不銹鋼）K（鑄鐵）之加工母逸，刀片可承受高進給時所產(chǎn)生的較大的切削阻抗潘尿。刀體設(shè)計時，容屑槽較大徒溪，可供鐵屑暫時停留排出忿偷，較不受鐵屑干擾，而產(chǎn)生震動臊泌，影響切削效率牵舱，刀片設(shè)計有優(yōu)越的斷屑能力，及降低切削阻抗缺虐，并加工刀片刃口強度，有助于重礁凡、中及半精加工高氮。

　　當加工任務(wù)要求刀具軸向長度較大時(如銑削大凹腔或深槽)，由于采用插銑法可有效減小徑向切削力顷牌，因此與側(cè)銑法相比具有更高的加工穩(wěn)定性剪芍。此外塞淹，當工件上需要切削的部位采用常規(guī)銑削方法難以到達時，也可考慮采用插銑法罪裹，由于插銑刀可以向上切除金屬饱普，因此可銑削出復雜的幾何形狀。 從機床適用性的角度考慮茶踪，如果所用加工機床的功率有限杉源，則可考慮采用插銑法，這是因為插銑加工所需功率小于螺旋銑削教叽，從而有可能利用老式機床或功率不足的機床獲得較高的加工效率墙哲，因機床軸系磨損引起的少量軸向偏差不會對加工質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。
　　無論對于大金屬量切削加工(在模具加工中較為常見)嘶忘，還是對具有復雜幾何形狀的航空零件的加工氏石，插銑法都將是優(yōu)先考慮的加工手段。與常規(guī)加工方法相比躁银，插銑法加工效率高愿航，加工時間短，且可應(yīng)用于各種加工環(huán)境蔑辽，既適用于單件小批量的一次性原型零件加工身音，也適合大批量零件制造，因此是一種極具發(fā)展前途的加工技術(shù)松招。

（正河源 北京辦事處 張清坤）

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