本文介紹了幾種解決所要鏜削的孔距大于鏜床行程情況的簡(jiǎn)單易行的方法飒赃。

　　1 前言

　　在鏜削加工中妙声，經(jīng)常會(huì)遇到所要鏜削的孔距大于鏜床行程的情況．如一些產(chǎn)品及工裝(主要是焊接工裝)悯歇。并且孔距公差較小(9級(jí)左右)厦绪，若因時(shí)間或其他原因不能外協(xié)加工時(shí)湃杏，可采用以下幾種簡(jiǎn)單易行的方法。以TPX6119為例逛镶，其工作臺(tái)橫向行程為900mm迄埃，主軸箱升降行程為900mm疗韵。由于行程達(dá)到極限位置時(shí)，回程誤差無(wú)法消除．根據(jù)經(jīng)驗(yàn)．實(shí)際使用時(shí)可在其兩端各留10mm左右侄非，即工作臺(tái)橫向行程為880mm蕉汪，主軸箱升降行程為880mm。

　　2 增加行程的幾種方法

　　2.1 夾具法
就是利用夾具在加工完第一個(gè)孔后．將工件在夾具上平移逞怨，利用定位銷定位者疤，再根據(jù)已計(jì)算出的數(shù)據(jù)(計(jì)算方法是用孔距減去主軸中心到定位銷的中心距離)，移動(dòng)工作臺(tái)叠赦，加工另一孔驹马。因?yàn)閵A具本身結(jié)構(gòu)較大，成本高．所以此法適用于批量較大的生產(chǎn)中除秀。

　　2.2 直角三角形法

　　即工件安裝時(shí)糯累，其兩孔中心連線相對(duì)于工作臺(tái)面有一定角度a，利用直角三角形斜邊大于直角邊的性質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)鳞仙，加工完第一個(gè)孔后寇蚊，將工作臺(tái)橫向移動(dòng)X，主軸箱升降Z(其值均已事先計(jì)算出)展松，再加工另一孔厕斩。
　
　　2.3 工藝孔法

　　對(duì)于孔距大于1244.5 mm的工件來(lái)說(shuō)，若設(shè)計(jì)上允許脂圾，可在兩孔中間加工工藝孔(其直徑與深度均以適于找正為宜)翠冻。若設(shè)計(jì)上不允許，也可在兩孔中間點(diǎn)焊(或用其他方法固定)一塊板色矿，待加工完成后去掉纪闽，磨平焊點(diǎn)。在這塊板上加工工藝孔决癞，對(duì)于孔距小于2×880=1760mm的工件而言只需加工1個(gè)工藝孔委勤。

　　2.4 直角三角形法與工藝法結(jié)合

　　對(duì)于孔距大干1760mm的工件來(lái)說(shuō)，也可用此法來(lái)加工．不過(guò)此時(shí)需要1個(gè)較大的基礎(chǔ)平面來(lái)定位榴廷。

　　3 結(jié)束語(yǔ)

　　在這幾種方法中宴甩，工藝孔法最適宜于板件。要求其平面度小钢战，這樣在工件移動(dòng)后沾尔，所加工的兩孔平行度就小。若為其他形狀件(如連桿)則工藝孔應(yīng)有一定的深度．以便將工藝孔中心線與主軸中心線找重臺(tái)弟头，這樣所加工的兩孔平行線較好吩抓。

　　在以上幾種方法中，直角三角形和夾具法的孔距精度是完全靠機(jī)床或夾具精度來(lái)保證的，這里不再贅述疹娶。工藝孔法由于工件要移動(dòng)伴栓，且無(wú)定位銷定位，所以存在著工作臺(tái)平面度誤差和夾緊力大小等的影響雨饺。但通過(guò)計(jì)算機(jī)計(jì)算的數(shù)據(jù)可知其影響很小挣饥。如圖2，設(shè)待加工孔距為L(zhǎng)沛膳，工藝孔位于其中間．先加工該孔(其中心相對(duì)于工藝孔及待加工 孔中心連線下移△)，故應(yīng)用工藝孔后汛聚，所加工的實(shí)際孔距為L(zhǎng)'锹安。

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