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多馬未來的絲錐----擠壓絲錐

  【編者按】為了充分利用擠壓攻絲的優(yōu)點(diǎn)锻碎,多馬公司推出了新的符合 DIN 標(biāo)準(zhǔn)的公制粗牙擠壓絲錐系列蔬捷。這些絲錐都以優(yōu)質(zhì)的含鈷高速鋼 (HSS-E) 制造蓄坏,可對(duì)廣泛的工件材料進(jìn)行高性能的螺紋擠壓加工。


  多馬公司在剛成立時(shí)稱之為謝菲爾德麻花鉆公司枫慷,【延伸閱讀 多馬攜CARBOLOY強(qiáng)勢(shì)進(jìn)軍中端刀具市場(chǎng)】在 2013 年會(huì)迎來其成立百年的慶典让蕾。如今多馬公司是山特維克集團(tuán)的重要成員,已在 25 個(gè)國(guó)家建立了辦事處或听,產(chǎn)品銷售到 100 多個(gè)國(guó)家和地區(qū)探孝。多馬公司擅長(zhǎng)制造高質(zhì)量的圓柄切削刀具,主要為整體硬質(zhì)合金和高速鋼的鉆頭誉裆、絲錐和銑刀等迈堂。

  螺紋加工是最常見的加工方式之一。

  雖然形成螺紋的方法有許多種捶卧,但是最能被人接受的方法硅决,就是用螺紋切削絲錐或板牙對(duì)工件材料進(jìn)行切削而成。

  然而還有另外的一種螺紋加工方法杉唇,與傳統(tǒng)的切削方法相比,這種方法擁有相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)。雖然這并不是什么新方法辟侠,但相對(duì)而言它仍是一種沒有得到充分開發(fā)的資源逃缔。

  該方法就是用擠壓絲錐來產(chǎn)生螺紋,這種絲錐也稱之為無槽絲錐或滾壓絲錐眨柑。與其他絲錐不同的是泄廓,這種絲錐通過擠壓工件來形成螺紋,而不是切削工件坪腔。

  與切削絲錐相比权浸,擠壓絲錐的優(yōu)點(diǎn)有:

  ■ 螺紋擠壓成形比傳統(tǒng)的螺紋切削要快。

  ■ 刀具壽命更長(zhǎng)吏口。

  ■ 一種類型的擠壓絲錐可加工多種不同的材料奄容,并且通孔和盲孔都能加工。

  ■ 擠壓絲錐的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固产徊,故絲錐斷裂的風(fēng)險(xiǎn)較低昂勒。

  ■ 加工的螺紋可確保得到正確的公差。

  ■ 不產(chǎn)生切屑舟铜。

  ■ 與切削加工得到的螺紋相比戈盈,擠壓加工得到的螺紋強(qiáng)度 (剝離強(qiáng)度) 更高 (最高可高出 100%)。

  ■ 與切削攻絲相比谆刨,擠壓攻絲得到的螺紋可有更低的表面粗糙度塘娶。

  擠壓絲錐本質(zhì)上就是不帶刀槽的切削絲錐。擠壓絲錐有各種不同的設(shè)計(jì)類型痊夭,但它們都遵循相同的基本理念刁岸,或是在絲錐坯料上磨出螺紋,該坯料的形狀特殊生兆,已帶有專門的擠壓凸棱;或是利用已帶有圓柱螺紋的絲錐坯料难捌,在其圓周的幾個(gè)不同位置進(jìn)行鏟磨,以形成擠壓凸棱鸦难。

  這些凸棱在擠壓絲錐上均勻分布垮允,當(dāng)絲錐進(jìn)入預(yù)鉆孔時(shí),凸棱就通過擠壓運(yùn)動(dòng)來形成螺紋水仑。

  擠壓螺紋與切削螺紋的一個(gè)關(guān)鍵區(qū)別就是不會(huì)產(chǎn)生切屑蒿缎,因此就不需要在加工時(shí)多次退出絲錐以進(jìn)行排屑。而在切削攻絲時(shí)颂芒,不這樣做的話很容易發(fā)生切屑堵塞菠告、絲錐折斷等現(xiàn)象,這就會(huì)延長(zhǎng)加工時(shí)間乱感,導(dǎo)致成本上升蚜冀。

  通過測(cè)試表明肯铣,擠壓攻絲不但提高了螺紋的屈服強(qiáng)度,還可提高螺紋的表面光潔度逞扰、強(qiáng)度和耐磨損性诉鸯。因此在加工相同材料時(shí),擠壓絲錐的推薦加工速度要高于相應(yīng)的切削絲錐唾浙。

  絲錐的涂層和潤(rùn)滑液

  與其他的刀具相同躬挺,涂層也對(duì)擠壓絲錐的發(fā)展和生產(chǎn)率的提高發(fā)揮了重要作用。多馬公司可提供多種帶不同表面處理的擠壓絲錐蛮放,包括光亮表面的和帶氮化鈦 (TiN) 涂層的缩抡。

  為了加工從碳鋼至高合金鋼的工件材料,氮化鈦涂層是當(dāng)然的選擇包颁,該涂層也可用來加工不銹鋼瞻想。

  擠壓絲錐的一個(gè)重要特點(diǎn)是,推薦在加工時(shí)使用極壓添加劑徘六,即在所用的潤(rùn)滑液里加入極壓添加劑内边。潤(rùn)滑液可在這種類型的螺紋加工時(shí)提供所需的潤(rùn)滑作用,如多馬公司的A200 切削油等待锈。

  如果在螺紋加工時(shí)發(fā)生潤(rùn)滑液供應(yīng)中斷現(xiàn)象漠其,則會(huì)產(chǎn)生“金屬對(duì)金屬”的接觸,有可能導(dǎo)致加工性能降低或絲錐斷裂等情況竿音。


圖片: 多馬公司新型的擠壓絲錐系列和屎,與傳統(tǒng)絲錐相比,擠壓絲錐擁有明顯的優(yōu)點(diǎn)春瞬。

  

  


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