工作臺是擺線磨齒機中關(guān)鍵的核心部件，其加工精度直接影響到機床的整體精度。前期一直是在坐標(biāo)鏜床上加工的芬赢，但由于該產(chǎn)品是單件小批生產(chǎn)，周期短棘爱，坐標(biāo)鏜床上的加工任務(wù)又極其繁重眷幢，為了解決這個難題，筆者憑借多年的加工經(jīng)驗柜棠，在普通鏜床T611C上完成了此工件的加工酒舶。

　　1. 零件技術(shù)要求及加工內(nèi)容的分析

　　工作臺零件圖

　　在工作臺這個零件中（見附圖），共有三組孔系需要加工：①蝸桿安裝孔歇决，前端f92H7宇赁，后端f（72±0.01）mm，要求與底面平行0.01mm芹蟹，與蝸輪中心距為（232±0.02）mm凳嘁。②傳動軸安裝孔，前端孔為f95H7绍绽，后端孔為f（72±0.01）mm只磷，要求與底面平行0.01mm，與蝸桿中心平行0.01mm泌绣，距蝸輪上端面及蝸輪中心都有0.03mm位置公差钮追。③電動機傳動軸安裝孔f100H7，要求與②中孔軸線平行阿迈，孔距為（108.75±0.03）mm元媚。此工件各外表面都已加工完成，蝸輪孔已加工至尺寸要求苗沧，端面已刮研至四級刊棕，蝸桿座結(jié)合面刮研至四級，底面作為裝配基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)已刮研至四級待逞。各孔有約5mm余量鞠绰，主要要求加工各孔及孔端面至圖樣工藝要求腰埂。

　　2. 影響工作臺孔系加工精度的因素分析
在實際加工中影響孔系加工精度的因素有很多，現(xiàn)在就具體的鏜床加工中蜈膨，影響孔系加工質(zhì)量的幾個主要問題進行分析屿笼。

　　（1）鏜桿受力變形的影響 由于T611C的回轉(zhuǎn)精度較差强剥，只能選用懸臂鏜孔担擦，在懸臂鏜孔過程中，會受到切削力矩拟晋、切削力和鏜桿自重的作用雕残，切削力矩使鏜桿產(chǎn)生彈性扭曲，主要影響工件的表面粗糙度和刀具的壽命蛇狐；切削力和自重使鏜桿產(chǎn)生彈性彎曲（撓曲變形）榛湖，對孔系加工精度的影響尤為嚴(yán)重。

　⊥韧稹（2）機床進給方式的影響 鏜孔一般有兩種進給方式：一種是鏜桿直接進給巫邻，另一種是工作臺在機床導(dǎo)軌上進給。進給方式對孔系加工精度的影響與鏜孔方式有很大關(guān)系顶山，當(dāng)鏜桿與機床主軸浮動聯(lián)接采用鏜模鏜孔時溺察，進給方式對孔系加工精度無明顯的影響；而采用鏜桿與主軸剛性聯(lián)接懸臂鏜孔時刨塔，進給方式對孔系加工精度就有很大的影響矫评。

　　懸臂鏜孔時若以鏜桿直接進給，在鏜孔過程中隨著鏜桿的不斷伸長您旁，刀尖的撓曲變形量愈來愈大烙常，使被加工孔愈來愈小，造成圓柱度誤差鹤盒；同理蚕脏，若用鏜桿直接進給加工同軸線上的各孔，則會造成同軸度誤差昨悼。反之，若鏜桿伸出長度不變跃洛，而以工作臺進給率触，則在鏜孔過程中，刀尖處的撓度值不變（假定切削力不變）汇竭。因此葱蝗，對被加工孔的幾何形狀精度和孔系的相互位置精度均無影響。

　　但是细燎，當(dāng)用工作臺進給時两曼，機床導(dǎo)軌的直線度誤差會使被加工孔產(chǎn)生圓柱度誤差皂甘，使同軸線上的孔產(chǎn)生同軸度誤差。機床導(dǎo)軌與主軸軸線的平行度誤差瞳胸，使被加工孔產(chǎn)生圓柱度誤差哪峰；在垂直于鏜桿旋轉(zhuǎn)軸線的截面內(nèi)，被加工孔是正圓节拷；而在垂直于進給方向的截面內(nèi)守搬，被加工孔是橢圓。不過所產(chǎn)生的圓柱度誤差在一般情況下是極其微小的啦掸，可以忽略不計杰趾。例如當(dāng)機床導(dǎo)軌與主軸軸線在100mm上傾斜1mm，對直徑為100mm的被加工孔匀象，所產(chǎn)生的圓滿度誤差僅為0.005mm稀销。此外，工作臺與床身導(dǎo)軌的配合間隙對孔系加工精度也有一定的影響乏茶，因為當(dāng)工作臺正栗绝、反向進給時，通常是以不同部位與導(dǎo)軌接觸的衡喧，這樣癣彩，工作臺就會隨著進給方向的改變發(fā)生偏擺，間隙愈大帚屉，工作臺愈重谜诫，其偏擺量愈大。因此攻旦，當(dāng)鏜同軸孔系時喻旷，會產(chǎn)生同軸度誤差；鏜相鄰孔系時牢屋，則會產(chǎn)生孔距誤差和平行度誤差且预。

　　由此可見，以工作臺進給烙无，并采用合理的操作方式锋谐，比鏜桿進給較易保證孔系的加工質(zhì)量。因此在一般的懸伸鏜孔中截酷，特別是當(dāng)孔深大于200mm時涮拗，大都采用工作臺進給。

　∮乜痢（3）切削力和夾緊力的影響 粗加工時三热，有大量的切削熱產(chǎn)生。同樣的熱量傳遞到箱體的不同壁厚處，會有不同的溫升產(chǎn)生澈嘱。因此的讯，粗加工后，待工件充分冷卻后再進行精加工收黔，以消除熱變形對工件的影響某现。

　　鏜孔中若夾緊力過大或著力點不當(dāng)，容易產(chǎn)生夾緊變形栅刚。加工箱體時奠钾，若夾緊力作用于加工孔上時，毛坯孔變形慈哗，鏜孔后變圓浮两，松開夾緊后，孔徑彈性恢復(fù)而變形筋悴，被加工孔產(chǎn)生圓度誤差俩食。同樣，箱體的夾緊變形也將影響孔系的相互位置精度暖悦。為了消除夾緊變形對孔系加工精度的影響菊碟，精鏜時，夾緊力要適當(dāng)在刺，不宜過大逆害；著力點應(yīng)選擇在實點上。

　　3. 工作臺的具體加工過程
通過以上分析蚣驼，結(jié)合實際情況魄幕，在加工中使用懸臂鏜削，由工作臺進給颖杏，粗精加工合并進行纯陨，中間采用相應(yīng)的工藝措施來保證加工精度，蝸桿座不拆下來留储，直接結(jié)合在工作臺上進行加工翼抠。具體加工過程論述如下。

　』窕洹（1）設(shè)備的調(diào)整 鏜床的運轉(zhuǎn)精度阴颖、剛度以及長期使用中的磨損將直接影響到工件的加工質(zhì)量。所以在做精加工時必須對機床進行必要的調(diào)整丐膝。具體就是調(diào)整下滑座孽衩、上滑座、主軸箱各處的鑲條松緊適當(dāng)珠技；電動機皮帶的拉緊力骑失；各離合器的間隙软雹；各壓板的夾緊螺絲嘲本，并和機修工一起對機床的幾何精度進行檢驗荞扒，并進行調(diào)整，使之滿足零件的加工精度要求灌饵。

　】唑颉（2）工作臺的加工 按照原定工藝，先由普通鏜床粗加工各孔留余量2mm粹龄，然后再由坐標(biāo)鏜床進行精加工至工藝要求★鼻保現(xiàn)在將兩道工序合并，那么在具體加工時就要保證零件不會因切削力過大插驾，或者是加工溫度過高而發(fā)生變形摹色。采取的措施有：小切削量，多次進刀篇裁；充分冷卻沛慢，再進行精加工；壓緊力適當(dāng)达布，粗加工后团甲，松壓板使由于夾緊而產(chǎn)生的彈性變形得以恢復(fù)，再以較小的夾緊力夾緊工件黍聂。

　　此工件在加工中共有兩次裝夾躺苦。 第一次，以655mm右面為底面放置于鏜床臺面上产还，f190mm蝸輪孔及安裝面對鏜床主軸匹厘，由于上面在上道工序加工過程中已保證了與底面平行0.01mm，因此直接用百分表校正該面垂直方向和水平方向雕沉，公差在0.01mm以內(nèi)集乔。再校正蝸桿座結(jié)合面在水平方向0.01mm以內(nèi)。壓緊工件坡椒，校正f190mm內(nèi)孔中心扰路，高度不動，左右移動機床工作臺面倔叼，在筋板上做

　　2個f10h6的孔聘银，要求鉆、鏜胖移、鉸替独，保證與蝸桿座結(jié)合面平行0.01mm。松壓板鞠撑，進行第二次裝夾衬蚤。

　　第二次，用油石修470mm下面毛刺，以470mm下面放置于鏜床臺面上砌纸，f95mm孔端面對主軸玉惫，校正工作臺上面，在床身導(dǎo)軌方向和下滑座方向公差0.02mm以內(nèi)民议，可以在底面加墊絲紙找平计灌，在兩f10mm工藝孔裝f10mm量棒，沿床身導(dǎo)軌方向迂腔，移動工作臺钟牛，校直兩量棒側(cè)面公差在0.01mm以內(nèi)。在零件四個安裝孔位置膝擂，夾緊壓板虑啤。此裝夾使工藝基準(zhǔn)與裝配、設(shè)計基準(zhǔn)重合架馋，從而保證機床裝配精度咐旧。用百分表找正f10mm量棒中心，即可確定蝸輪中心绩蜻，在這里有一點需要注意：那就是在找正中心時必須要把主軸箱鎖緊铣墨，目的就消除主軸箱和床身立柱的間隙，在以后鏜孔時同樣也鎖緊主軸箱办绝，這樣就可以避免孔距誤差的產(chǎn)生伊约。接下來搭標(biāo)準(zhǔn)塊，從蝸輪安裝面移動主軸箱向下205.393mm孕蝉，向左移運動上臺面127.28mm屡律，確定（1）組孔系中心。半精鏜 f95mm孔和f72mm孔留余量0.7mm降淮，鏜f138mm孔至尺寸超埋，孔底留余量0.2mm。依次半精鏜削加工完其余各孔铝三。做各平刮孔至尺寸淑免，孔底面留0.2mm余量。在加工中羹浪，應(yīng)注意到幾個問題：移動機床臺面時暑礼，從左到右一個方向移動，不要往返移動雀司，以避免臺面間隙造成孔距誤差硅拆；孔兩端面如果都是毛坯，在鏜孔前先進行倒角奉念，這樣就可以防止在鏜削中刀尖的損壞栗衍。松壓板熊骆，工件不動，等溫約半小時丽阎，適度壓緊诉母，重新校正工件及蝸輪中心，用萬能鏜頭精車平刮孔底面冀泻。依次鏜孔留0.1～0.15mm余量，分粗精鉸加工各孔至尺寸要求蜡饵。在這里弹渔，有一點須注意，就是在鏜后端f72mm孔時溯祸，在原有的中心高度上肢专，將主軸箱向上移動0.03mm，這樣做的目的焦辅，就是克服鏜桿懸垂所造成的平行度誤差博杖。在后來的檢驗中也證實了這一點。

　】甑恰（3）加工中刀具的選用 由于鏜桿在自重和切削力的作用下剃根，所產(chǎn)生的撓曲變形對孔的幾何形狀精度和相互位置精度都有顯著的影響。因此在鏜孔時必須選用合適的鏜桿前方，既不太細(xì)狈醉，因太細(xì)而剛度不好；也不能太粗惠险，太粗而自重太重苗傅。經(jīng)過實踐，采用f50～f60mm的鏜桿燎拟。在鏜削加工中選用新型號的陶瓷刀具靶疟，這種刀具材料不易磨損又有高的硬度，這樣在加工中就保證了各孔尺寸的穩(wěn)定性享秒，間接提高了加工效率脂桂。另外在精加工中，切削用量選用盡量基本一致蛆古，以減少切削力的影響梧部。

　　4. 結(jié)語
綜上所述，只要我們在箱體零件加工中安坏，充分考慮到各種影響因素泊嗤，調(diào)整好機床，使用合適的刀具颈冶，細(xì)心操作垮袭，精密測量驻碉，完全可以在普通鏜床上完成箱體零件的精加工，使之達(dá)到圖樣的要求转砖。

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