【編者按】模具行業(yè)在實(shí)施電火花加工過(guò)程中需要多次更換電極趁蕊，所以對(duì)電極的加工誤差及其相對(duì)于電火花CNC主軸中心的裝夾偏置的要求極其嚴(yán)格坞生，隨著CNC加工中心的加工能力的提升及檢測(cè)手段的完善，電極的尺寸及形位誤差的控制已基本滿足需求妒贞，但由于目前通常的解決方法是在每次更換電極后重新校正马前，極大程度的影響了電火花加工的效率。

通常占赤，電極的加工、檢測(cè)和用于電火花加工的流程算换，可以大致分為：1.毛坯加工嫩玻；2.電極幾何尺寸的精密測(cè)量；3.裝夾合格電極至電火花加工中心（電極連同電極夾具整體裝夾至電火花加工中心）客惨；4.使用對(duì)刀儀或者手動(dòng)輸入偏置值對(duì)電極進(jìn)行加工坐標(biāo)系的找正補(bǔ)償尘腕。

為了解決對(duì)刀儀檢測(cè)偏置和手動(dòng)輸入偏置值的低效率問(wèn)題，使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)將電極工件幾何尺寸的檢測(cè)践赁、電極對(duì)夾具坐標(biāo)系偏置值的測(cè)量融合到一起摸马，可以完全節(jié)省CNC加工中心用于電極刀頭找正的時(shí)間，由此提高了電火花加工中心的加工效率胧扇。

作為業(yè)內(nèi)頂級(jí)測(cè)量軟件五逢，PC-DMIS強(qiáng)大的CAD脫機(jī)模擬應(yīng)用蜀悯、靈活的編程和全開放的二次開發(fā)能力在整合和實(shí)現(xiàn)電極檢測(cè)和電火花加工的自動(dòng)化過(guò)程中功不可沒(méi)。

PC-DMIS編程智能化竹观，一個(gè)程序滿足所有不同電極的檢測(cè)

電極工件種類繁多镐捧，為了避免每個(gè)工件都要單獨(dú)編程，減輕質(zhì)檢工程師的編程工作量臭增，依托PC-DMIS強(qiáng)大的CAD應(yīng)用能力和便捷的高級(jí)編程功能懂酱，可以僅使用幾個(gè)甚或1個(gè)程序模板實(shí)現(xiàn)所有電極工件的檢測(cè)；實(shí)現(xiàn)方式為誊抛，將設(shè)計(jì)人員指定的檢測(cè)理論值直接讀入程序模板列牺，完全按照設(shè)計(jì)人員要求檢測(cè)指定理論值，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到檢測(cè)的完美傳遞拗窃。

首先瞎领，海克斯康采用PC-DMIS Offline脫機(jī)編程并炮，通過(guò)直觀的圖形化CAD界面和模擬仿真功能默刚，能夠節(jié)省占用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)編程約90%的時(shí)間。其次逃魄，使用PC-DMIS高級(jí)編程語(yǔ)言編寫程序荤西，采用外部坐標(biāo)系和文件讀寫與賦值語(yǔ)句優(yōu)化測(cè)量程序，不僅簡(jiǎn)化了編程時(shí)間窄兜，還簡(jiǎn)化了檢測(cè)操作過(guò)程饲肪。最終，PC-DMIS輸出判斷電極合格與否的尺寸數(shù)據(jù)恤兴，和電極相對(duì)于夾具中心（即加工中心坐標(biāo)）的偏置數(shù)據(jù)文件塔苦，該文件包含XYZABC六自由度偏置值和偏差最大值U，這些數(shù)據(jù)被用于放電加工闽但，以此提高模具加工精度医窖。

電極關(guān)鍵點(diǎn)的矢量偏差控制及坐標(biāo)系偏置值的程序結(jié)構(gòu)如下：

Recall Alignment 讀取夾具坐標(biāo)系

Comment Input 根據(jù)輸入號(hào)選擇對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)文件及偏置文件名稱等

File ReadLine PC-DMIS讀文件操作

Feature Point 根據(jù)數(shù)據(jù)文件測(cè)單點(diǎn)及評(píng)價(jià)

Contact Alignment 構(gòu)造電極工件坐標(biāo)系

Loop 循環(huán)比較輸出最大偏差點(diǎn)

File WriteLine 寫偏置文件

Print Report 打印檢測(cè)報(bào)告

PC-DMIS天生的二次開發(fā)能力，協(xié)同實(shí)現(xiàn)電極檢測(cè)和電火花加工全過(guò)程自動(dòng)化

隨著單一過(guò)程自動(dòng)化的不斷完善阁喉，為了應(yīng)對(duì)高節(jié)奏的電極生產(chǎn)蔽树，不同自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程之間的銜接的重要性也隨之凸顯出來(lái)。此時(shí)噪设，PC-DMIS強(qiáng)大的二次開發(fā)能力大有作為碗挟，無(wú)縫聯(lián)接質(zhì)檢環(huán)節(jié)、加工環(huán)節(jié)和管理系統(tǒng)乔墙，使得全過(guò)程的自動(dòng)化不再是難題竞谒。

通過(guò)整合目前主流的工件識(shí)別手段（如條碼，RFID射頻識(shí)別技術(shù)）和網(wǎng)絡(luò)化的系統(tǒng)（程序/數(shù)據(jù)/設(shè)備）管理平臺(tái)（PC-DMIS EDM預(yù)設(shè)與測(cè)量軟件系統(tǒng)腔召，車間管理系統(tǒng)）杆查，PC-DMIS能夠智能識(shí)別不同的電極工件扮惦，并自動(dòng)調(diào)用系統(tǒng)管理平臺(tái)中與條碼對(duì)應(yīng)的測(cè)量程序與理論數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)操作的自動(dòng)化根灯。

如果配以機(jī)械臂和上下料系統(tǒng)径缅，PC-DMIS還可以協(xié)同實(shí)現(xiàn)無(wú)人化檢測(cè)過(guò)程：自動(dòng)取放工件、智能調(diào)用程序烙肺、自動(dòng)執(zhí)行測(cè)量纳猪、自動(dòng)傳遞數(shù)據(jù)；同時(shí)桃笙，該過(guò)程與電火花加工設(shè)備批量刀具庫(kù)高效協(xié)同氏堤，協(xié)助實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化。

PC-DMIS實(shí)現(xiàn)檢測(cè)自動(dòng)化的流程如圖所示搏明。

PC-DMIS實(shí)現(xiàn)檢測(cè)自動(dòng)化的流程

未來(lái)鼠锈，PC-DMIS為多級(jí)自動(dòng)化提供無(wú)限可能

作為業(yè)界頂級(jí)測(cè)量軟件，PC-DMIS不僅僅領(lǐng)先在其專業(yè)的測(cè)量技術(shù)和強(qiáng)大的CAD應(yīng)用能力星著，其天然開放的二次開發(fā)接口购笆，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)檢測(cè)或者從檢測(cè)到加工的從半自動(dòng)化到無(wú)人化自動(dòng)化等各級(jí)自動(dòng)化生產(chǎn)提供了無(wú)限可能。

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