【編者按】奧迪公司因其不斷追求創(chuàng)新而聞名于世懒叛，該公司使用來自ABB的先進機器人進行車輛噴漆辆泄。ABB為奧迪工廠提供IRB 5500機器人進行外部噴漆，提供IRB 5400進行內(nèi)部噴漆工作秫丐。

奧迪公司是世界最大的汽車制造商之一，這早已不是秘密妈扁。從轎車和小轎車竹俱，到敞篷車和超級跑車，奧迪在德國內(nèi)卡蘇爾姆工廠每天要生產(chǎn)大約1200輛汽車粘胧。

車身涂裝是內(nèi)卡蘇爾姆工廠生產(chǎn)流程的一部分摊房。直到最近，噴漆工藝還在使用已有15年工齡的機器诅潮，這項工藝急需更新改造昨哑。奧迪選擇ABB提供靈活的機器人，執(zhí)行所有自動化噴漆工作胜全。

對新型機器人方案的基本要求是靈活性更高域毡，以便用于所有奧迪系列車型的噴漆，包括A4轎車琅功、A5/S5敞篷車考余、A6轎車、A7轧苫、A8(標準和長軸距版本)楚堤、R8 Coupe和Spyder、以及蘭博基尼Gallardo Coupe和Spyder含懊。

對于車身外部噴漆身冬，ABB安裝了IRB 5500機器人，IRB 5400機器人則用于內(nèi)部噴漆工作岔乔。兩款機器人均可按六軸和七軸移動酥筝，因此可以噴涂到難以觸及的部位，確保有效重罪、統(tǒng)一的噴涂工作樱哼。

奧迪的換色流程也要求提高機器人的靈活性。在新解決方案安裝之前剿配，汽車以不同色塊漆料進行劃分搅幅，以減少換色時造成的涂料浪費阅束。而要達到有秩序的穩(wěn)定生產(chǎn)，最好將漆料用于上漆作業(yè)并依據(jù)每種汽車型號來調(diào)整茄唐，使用ABB的新方案伴严，這一目標成為現(xiàn)實。

此外辐芍，之前使用Spray Mate裝置贡垃，每種顏色會損失大約一升漆料，而新款機器人只損失幾毫升漆掷戚。ABB解決方案確保彈夾中只注入需求量的油漆令久，這樣中涂和色漆的換色效率將更高。

通過使用高速旋轉(zhuǎn)霧化器的機器人自動化技術(shù)替代手工噴漆作業(yè)猫郎，奧迪進一步節(jié)約了成本沧唧，節(jié)省率高達20%。

另外矩修，在做出新型號的第一個樣機之前叫砚，可進行大約80%的機器人編程√幔基于ABB RobotStudio的3D仿真軟件铡涣，可預(yù)先計算機器人的移動軌跡和噴涂參數(shù)。當樣機做好后弹惦，剩余的體積可在系統(tǒng)中優(yōu)化形成車身否淤。

之前的機器人編程方法需要幾個樣機來進行系統(tǒng)編程，與此相比肤频，新軟件節(jié)省了大量的時間和材料成本叹括。

到2013年年底，內(nèi)卡蘇爾姆工廠中剩余的噴漆機器將全部被替換為ABB靈活的機器人噴漆方案宵荒，幫助這家著名的汽車制造商簡化生產(chǎn)流程汁雷，讓其走在尖端生產(chǎn)工藝的最前沿。

奧迪公司

在高檔車和超級跑車領(lǐng)域报咳，奧迪集團是全球領(lǐng)先的汽車制造商之一侠讯，推出的品牌有奧迪和蘭博基尼。奧迪有8個汽車制造廠暑刃，其中2個位于德國厢漩。在美國和中國，交車率每年均增長約20%岩臣。

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